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1、Debug标准作业流程第一章.制具的初检及测试程序登录电脑1制具安装好后，应初步检查开关板，排线，探针号是否正确,TJ感应器是否完整。2将治具的测试程试COPY入电脑，并调出。测试程式的名称应该按照wi之规定；路径应该为D:/123・456・7,其中123代表smt或dip;456为ict;7代表线别，分别用1，2，3•…表示。将测试程式检査一遍，未经过排序的要先排序。因为ict的DC>AC板送电压出来时不同的继电器送不同的电压，所以如果顺序恰当，ICT不用频繁切换继电器，测试起来既稳定又快。要按JP•电阻•电容•电感•二极体•三极体的顺序（即按实际值
2、排序）排序。4存档。5在Debug之前我希望大家明白一个观念，ICT主要测试Pcb板上任何两个Pad点之间的电气特性，可以把它理解为测试任何两个Pad点之间的容彳阻值或感值，仅此而已。但我这样说是在把TJ感应器也看作一个Pad点，实际上也是如此，希望大家能理解。下面我们就要进入主题，我希望每一个技术员都能做到发散性思维。第二章.OPEN、SHORT学习open/short学习时,ict自动量测pcb板上的任何两个点之间的阻值，然后将阻值小于20欧姆的点作为一个短路群•可以认为将大于20欧姆的点作为一个开路群，开路测试是在短路群里量测，如有阻值大于80欧
3、姆即判断为开路；然后再开路群里测，如发现有阻值小于10欧姆的，即认为短路•但有人可能会问假如有两点之间的电阻大于10欧姆而小于20欧姆会怎么样，如一个11欧姆的电阻变成19欧姆,这种情况首先可以判断这两个点在一个短路群里，在短路群里的点只测开路赵时在开短路里不会测出来，但会在零件里测出来不良•还有人可能会对依20欧姆作为开短路的标准，而依10欧姆作为Short的标准感到迷惑，这是因为若依10欧姆作为开短路的标准，再依10欧姆作为Short的标准，则一定会出现短路误测•比如现有R1为10.1欧姆开短学习时不会在短路群里，而测试时会有R1为9.9欧姆就形成
4、短路误测蹴是因为不能形成一个缓冲区•同理大于20欧姆而小于80欧姆亦然•一般来说开短路极少有误测，如发现误测首先要检查是否为制具原因，此时可在天板升起的情况下学习开短路，如有短路群，则为治具短路，可检查绕排线的线头是否有相连情况或探针有歪斜，针床是否有异物介入等导致;其次自检开关板看开关板是否有不良;第三若在dip段除以上原因外还可能因为电感电容瞬时充放电影响或抓针用错为尖针导致刺破防焊漆，或抓针歪斜导致PCB板下压时相近的两根针短路.2置良品于治具上，将压床压下即可开始学习，学习完毕后应该再测其他板看看以确定第一次的开短群是否正确，如果不良就用前面的
5、方法去判断，直到正确为止.3学习完毕后要存档。第三章电阻的DEBUG1先将待物测试一遍，然后可进入“EDIT”debug。所有的零件，一律不允许ALT+F7,没有零件的注明NC,没有针点的注明NP。2对于电阻的DEBUG我们应该有一个原则，应该尽量让STD接近ACT,上下限的设定应该以SOP为标准。3电阻的DEBUG一般来说是整个程式里除了MOS管外最难调整的，但也不是毫无规律可循，只要多想总会有方法，下面有一些简单的经验，以供大家参考:1）：对于规律性的（如连续为1K）则模式应该为固定，此时一般不需加隔离点，延时•单单对调一下A,B点即可•但需要注意
6、的是此时A,B点应该有一定的规律比如说现有R1,R2,R3有一个共同点比如为2点,如果用D1,D2模式则应该把2点作为B点,如果用CV,V5模式则应该把2点作为A点，因为D1,D2模式时若把2点作为A点或CV,V5模式把2点作为B点可能会产生分流的影响•这就好比一个整齐的队伍若有一个不和谐的因素，会导致整个队伍不和谐•随着阻值的增加，模式应该由D1,D1+1,D2,D2+1,V5,V5+1,CV,CV+1依次增加•但具体会有所变动，各位可视情况而定.2）:对于JP的debug则比较简单，只要判定其有无点号，有无零件,点号正确无误即可OK。一般“JP”我
7、们把ACT-VAL定为”JP”上限为“+10%”下限为“・10%”3）:对于小电阻，如O欧姆电阻，ACT—VAL可2欧姆，然后上限为“+10”，下限为“99%”，即可。对于几欧或者是零点几欧姆电阻，若客户要求用四线测试，则需做四线测试，若未作要求就可将线阻即机器内阻加零件内阻做为标准值，上限可放宽。但要考虑到小电阻错料的情况,比如说目前在我们公司有用到2.2,2.7,4.69,5.09等小电阻.4）:对于不稳定电阻的DEBUG—般有几种方法：变换测量模式，高低PIN对调，加隔离点档位的变化，更改延迟时间等几种方法，可结合实际情况具体分析处理。隔离点选择
8、非常重要单单用F10自动寻找是不行的，很多时候必须要用ALT+H看相关零件,此时即为典型的星性
