精益生产系统

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1、精益生产系统精益生产方式的产生精益生产方式的意义精益生产基本管理思想制造过程的精益生产管理系统精益生产方式的产生精益生产方式产生于日本丰田汽车公司，是福特流水线生产发明以来，对流水线生产方式最重大的变革。它经受住了1973年石油危机的冲击，在当时世界各大汽车企业普遍陷入困境时，丰田公司却一枝独秀，获得丰厚的利润。这种生产方式的强大竞争力优势在市场萧条环境中充分体现出现，受到了各大厂商的关注。1产生背景汽车在德国诞生于1886年，到1914年为止，都是采用单件生产方式；那时的汽车工业生产率低、数量小、成本高、价格贵，汽车市场十分狭小

2、。1914年，福特流水生产方式为汽车工业带来一场革命。其管理思想是实行单一品种的大量生产，采用高效的专用机床组织起零件生产线，采用移动式的装配线，这样可以充分发挥分工带来的提高生产率的优势。据有关资料介绍，实行流水线以后每台发动机的制造工时由750分钟降低到226分钟，每辆车的总装工时从750分钟降低到93分钟。由于生产率的大幅度提高，生产成本成倍下降，汽车价格不断降低，得以使优质价廉的汽车大量进入普通百姓家庭，培育起一个巨大的汽车消费市场。在50年代初，有人估计日本的生产率只有美国的九分之一，而丰田公司认为日本的汽车工业比这更落

3、后，也许还不到十分之一。他们十分清楚，不是日本的工人劲小，十个工人才抵上一个美国工人，而是自己做了傻事，肯定是在什么地方存在大量浪费，为了提高生产率，不是多花力气的问题，而是应该消除所有的浪费。这一思想就成为探求新的生产方式的出发点，精益生产方式中的许多具体的管理方法都是围绕这个思想展开的。丰田公司从这管理思想出发，经过二十多年的努力，最终形成了精益生产方式。2基本特征在生产过程中生产指令采用后工序拉动方式组织作业小组，充分发挥员工的积极性在生产组织结构上，精益生产采用专化协作化形式在产品开发方面，精益生产采用“主查”负责制与并行

4、工程相结合的方式管理简化在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式为了完全适合市场多品种需求，企业必须根据市场的需求来安排制造计划，要做到准时生产及时满足，即市场需要什么产品就生产什么产品，需要多少就造多少，不提前生产，不过量制造。传统的生产指令顺着加工流程从前工序推向后工序的方式已不能实现这个目的，精益生产方式采用看板管理方法成功地解决了这个问题，它极大地提高了适应市场多品种需要的能力，同时又大降低了在制品库存量。它一是种由市场拉动需求的准时化生产方式。组织作业小组，充分发挥每位员工的积极性市场情况复杂多变，企业要提高自身的应变

5、能力，仅靠少数的决策者是不可能的。企业要具有一种“自律微调”的功能，每个岗位上的人都能根据实际情况，主动要及地地调整自己的作业。尤其当丰田公司在探索一种新的生产方式时，没有每个员工的支持与积极参与是不可能成功的。在组织上赋予作业小组一定的权力和责任，作业小组除了完成生产任务以外，还参与企业管理和各种改善活动，精益生产方式是靠全体员工的主动协调精神，支撑着整个管理体系，实现生产系统的柔性，可以说，作业小组是实行精益生产方式的基础。精益生产采用专业化协作化形式汽车制造业的传统组织形式是纵向一体化，企业的效率比较低。而精益生产方式，整车

6、厂只把表征汽车关键技术的30%部分留给自己设计制造，其余的全部委托给协作厂完成。这样使整车厂的业务真正集中到汽车事业，简化了公司业务，又抓住了重点；同时有利于企业迅速决策，便于企业有效地组织人力物力财力，投入新技术和新产品的开发。采用主查负责制与并行工程相结合所谓“主查”就是项目负责人，挑选业务素质高、组织能力强的人担任新产品开发小组组长。在组织上实行“主查”负责制式的矩形结构，工作方式采用并行工程，这就大大提高了产品开发的工作质量，又缩短了开发周期，使企业拥有的产品品种成倍增加，及时满足了多样化的市场需求。管理简化为了适应市场需

7、求，需要企业具有很快反应性，而一个机构庞大、层次重叠、管理复杂的企业是不可能做到的。精益生产追求“简化”，它的组织结构是简化的，业务管理流程是简化的。它创导只要是不增加价值的一切活动，都应当简化掉，所以它的工作效率非常高。从前面四个特征也可以体会到“简化”的思想，如准时生产，可以简化库存管理；推行工作小组可以简化繁琐的生产现场管理；采用专业化协作化的产业组织形式，大大简化了整车厂的业务管理；“主查制”产品开发方式，简化了产品开发过程中大量的部门之间的协调工作。“简化”是精益生产方式的灵魂。精益生产方式的竞争优势人力资源利用优势新产

8、品开发周期短在制品库存少厂房空间小成品库存低产品质量高精益生产方式的意义基本管理思想一个核心思想准时化生产系统应该具有自动检错功能注重人的管理提倡否定传统的逆向思维不断进取，追求理想境界制造过程的主要方法看板管理零库存管理平准化生产缩短生产周期少人