离心泵主要零部件

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1、1.11.1叶轮1.11.2吸入室、蜗壳、导叶1.11.3轴封装置1.11.4轴向力及其平衡1.11离心泵的主要零部件叶轮是叶片式流体机械中对流体传递能量的唯一部件。对叶轮的基本要求是：⑴单级叶轮能够使流体获得最大的理论能头或压力增值；⑵叶轮所组成的级具有较高级效率，且性能曲线稳定区较宽；⑷叶轮具有较高的强度、耐磨性、结构简单、制造工艺好。⑶抗汽蚀性能好；1.11.1叶轮型式闭式半开式开式结构有盖板和轮盘叶道截面封闭有轮盘，无盖板流道半封闭无轮盘、盖板流道完全敞开优点水力效率高抗堵塞能力强制造简单无堵塞制造简单缺点制造复杂水力效率较低水力效率低适用范围高扬程泵洁净介质含杂质介质浆状粘稠介质1.

2、11.1叶轮一、叶轮的结构型式图1-81离心泵叶轮型式1.11.1叶轮一、吸入室作用：将吸入管中的液体以最小的损失均匀地引入叶轮。型式：⑴锥形：用于小型单级悬臂泵，制造方便，起集流和加速作用，流速均匀，损失较小。⑶环形：结构简单，轴向尺寸短，但液流进入叶轮前有冲击漩涡损失，液流速度分布不均匀；常用于多级分段泵。⑵螺旋形：目前我国悬臂式离心油泵和中开式多级蜗壳泵多采用这种吸入室。流动情况好，速度分布均匀，但液流进入叶轮前有预旋，使泵扬程有所下降。1.11.2泵过流部分的固定元件1.11.2泵过流部分的固定元件二、蜗壳作用：收集、导出液体，并将液体的部分动能转化为静压能。按流体流出叶轮的轨迹，流道

3、呈螺旋形，多用于单级离心泵和水平中开式多级泵。1.11.2泵过流部分的固定元件截面型式作用损失应用圆形流道扩展程度小转能作用小流动损失小扬程低的高比转数泵矩形扩展程度大转能作用大阻力损失大低比转数本泵倒梯形介于上两者之间中比转数泵1.11.2泵过流部分的固定元件三、导叶作用：收集、导出液体，并将液体的部分动能转化为静压能。多用于分段式多级泵。型式：流道式导叶正反向导叶分别铸在隔板两侧有，液体在流道内连续流动，不易形成死角和突然扩散，速度分布较均匀；水力性能好，但制造加工工艺复杂。径向式导叶由正向导叶、弯道和反向导叶组成。1.11.2泵过流部分的固定元件图1-84流道式导叶图1-85径向式导叶1

4、.11.2泵过流部分的固定元件轴封：转轴与机壳等静止元件之间的密封作用：防止泵内液体泄漏到泵外，或防止空气吸入泵内。常用的轴封型式有：填料密封和机械密封，其中机械密封应用最为广泛。1.11.3轴封装置一、填料密封常用填料有：石墨浸棉织物填料：t≤40℃石墨浸石棉填料：t≤250℃金属铂包石棉填料：t≤400℃填料密封具有结构简单、成本低廉等优点。但是由于填料密封是靠将填料抱紧轴来密封的，因此磨损和摩擦功耗较大，泄漏也大，使用寿命短。需要经常拧紧填料压盖，并且更换填料。因此对于要求严格或密封介质压力较高时，一般不采用填料密封。1.11.3轴封装置新材料：碳素纤维（一般是聚丙烯晴等有机纤维烃经高温

5、、碳化处理）适用于高温、高压、高速的场合。碳纤维柔性石墨除了耐强氧化剂外，对酸、碱类、有机溶剂、有机气体、蒸汽等均具有耐腐蚀，不变质、不老化的特性，可使用到流体（空气）温度达800℃，是理想的密封工程材料。二、机械料密封机械密封：1.机械密封的组成及工作原理端面密封动密封组成⑴主要密封件：⑵辅助密封件：⑶压紧元件：⑷传动元件：动环（旋转）、静环（紧固静止）密封圈（O形、V形等弹簧、推环等弹簧座、键、固定螺钉等1.11.3轴封装置四个可能泄漏点：A：动密封点。动环与静环之间的接触面上，主要依靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上防止泄漏。B、C、D：静密封点。较容易通过垫片、O形圈等实现密封效

6、果。机械密封的特点：将容易泄漏的轴封改为较难泄漏的静密封和端面径向接触的动密封。与填料密封相比，机械密封具有泄漏量小、能耗低、寿命长等优点。同时也存在造价高、制造安装要求高等缺点。1.11.3轴封装置一、轴向力的产生方向指向轮盘侧。（A2）1.11.4轴向力及其平衡三、轴向力的平衡⑴单级泵的平衡措施①采用双吸叶轮②开平衡孔③接平衡管④采用平衡叶片不但可以平衡轴向力，而且有利于提高泵的吸入能力，多用于大流量泵。可使叶轮两侧压力基本上得到平衡，泵效率有所降低；结构简单；多用于小泵。较开平衡孔优越，不干扰泵入口流线，效率相对较高。除了减小轴向力外，还可以减小轴封的负荷；输送含固体颗粒液体时，则可防止

7、固体颗粒进入轴封。最佳1.11.4轴向力及其平衡1.11.4轴向力及其平衡⑵多级泵的平衡措施①对称布置叶轮由于各级泄露情况不同、各级轮毂直径不同，轴向力不能完全平衡，需要辅助平衡装置。适用于单吸悬臂泵和蜗壳式多级泵。1.11.4轴向力及其平衡⑵多级泵的平衡措施②采用平衡鼓（卸荷盘）狭缝节流效应卸荷；间隙减小、长度增加均会改善平衡效果。泵工作点变动，轴向力平衡不充分，仍需其它止推装置。1.11.4轴