磨机齿轮的制作与安装

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1、浅谈磨机齿轮的制作与安装中天仕名(徐州)重型机械有限公司彭城现如今齿轮传动已被广泛应用于矿山、化工、水泥等诸多行业，一个大齿轮约占整机造价的10%~15%左右，可见其重要性；随着齿轮直径的不断增大，因制造与安装等问题，传动系统啮合不平稳、噪音大，齿轮点蚀、断齿、把合螺栓断裂等不良现象时有出现，直接影响着系统运行、磨机台时产量的提高，怎样把齿轮制作与安装好越来越倍受人们的关注，经过多年的加工使用与分析研究，有如下几点应引起人们的足够重视。大齿轮示意图第6页共6页1.加工制作：1.1滚刀轴斜角的修正目前加工的齿轮大部分为角变位齿轮，当滚切变位

2、系数小于或等于0.4时，滚刀轴斜角不必修正；当滚切变位系数大于0.4时，由于切削节线要移距xm，滚刀轴斜角必须修正，如不修正将出现顶刀和不正常声音。计算公式如下：式中ωx---修正后轴斜角(°)；ωf---齿根圆上最佳滚刀轴斜角(°)；Δωf---滚刀轴斜角的修正值(°)；ωa---齿顶圆上最佳滚刀轴斜角，(°)；Δωa---滚刀轴斜角的修正值(°)。1.2滚刀切削刃长度的校验采用滚齿机加工齿轮时，如果模数、变位系数较大，齿数较多滚刀切削刃长度必须重新计算，否则可能出现滚刀切削刃长度不足，滚出的齿轮齿顶为非渐开线齿廓，大小齿轮啮合时会产生

3、俗称“抗背”，及加工时出现顶刀、夹刀、降低滚刀寿命等问题。刀切削刃长度的校验方法是：L1=式中L1---校验后滚刀长度(mm)；da---齿轮齿顶圆直径(mm)d---齿轮分度圆直径(mm)第6页共6页z---齿轮齿数m---齿轮模数---压力角f0---齿高系数1.3合理的制作工艺路线：合理的工艺路线是产品质量首要保证，具体的加工工艺路线安排是：划线粗铣哈夫面—(断焊)粗车(如有缺陷可在技术要求范围内补焊)—(拆开)退火—精铣、钻铰孔、把合—半精车—(拆开)修研哈夫面—把合(垫入0.2mm铜垫片)—精车—配作定位销—粗滚(松螺栓消除应力

4、)—半精滚、(修磨滚刀)—精滚(拆开)—加防变形保护工装。1.3.1退火：退火是消除内应力防止变形的最有效办法之一，具体的工艺步骤是把大齿轮加热到550℃~650℃，在这个温度保持4~5小时后停止加热，然后随炉冷却，300℃~200℃以下出炉，慢慢消除其内应力，从而稳定齿轮的形状和尺寸。1.3.2修研哈夫面：将小平台在哈夫面上用红丹粉配合研磨，把高点用抛光机抛平，至到每平方厘米1~2点为宜。另外设计时尽量减少齿圈对接合面处的接合面积。1.3.3垫铜垫片：由于受热、受力变形等影响，结合面处轮齿节距比初装时要大，在啮合时易产生振动和噪声而损坏

5、齿轮，解决方法是：大齿圈滚齿加工前在结合面处加0.2mm的铜皮，滚齿加工后再去除。当磨机正常运转时，由于热膨胀，结合面处轮齿节距刚好因加大而与其它轮齿节距相等，避免了因齿圈在此处的节距误差产生振动和冲击。第6页共6页1.3.4加防变形保护工装(如图)：保护工装示意图如图示为加工后用支承保护工装，它是有槽钢和钢板焊接而成的，和齿轮的把合孔联接，用挡块在齿轮的内圆及齿谷处定位，不但起到防变形而且哈夫面还免受刮伤。1.现场安装2.1两半齿轮把合及齿轮与筒体把合严密，接口处用塞尺检验贴合情况：0.04mm厚的塞尺要求达到每一周边长的4/5以上紧密

6、接触，不能塞入塞尺，其余塞入塞尺的区域，塞入深度不得大于接合面沿该方向尺寸的1/5；联接螺栓周边不得有间隙；2.2齿轮跳动的检查：大齿轮与筒体法兰把合后的端、径跳动(如图)：在大齿圈上沿圆周上分成若干份(一般分为8～12等分)，转动磨机，用百分表测量其轴向摆动偏差不得超过1.5mm，测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成的误差，因此应在中空轴端部装一百分表，将读数综合计算以消除轴向窜动误差；径向跳动公差不得超过1.0mm；2.3大小齿轮啮合间隙的检查：顶隙：用压铅法测量大小齿轮顶间隙，理论应为0.2～0.25m(m第6页共6页为模数)，考虑到

7、大小齿轮的径向跳动量偏差和热膨胀量，一般应再加0.04～0.1m；侧隙：中心距(mm)1250～16001600～20002000～25002500～31503150～4000间隙(mm)0.85～1.051.06～1.301.32～1.551.60～1.901.92～2.17安装后啮合面的接触斑点(涂红丹)检查：高度方向不小于40%，长度方向不小于50%，以中间接触为好。端、径跳打表示意图2.4其它：大齿轮与筒体把合铰制螺栓为加工安装时找正使用，在现场安装时要把铰制螺栓更换为普通螺栓，设备运转后要经常检查螺栓防止松动；齿轮传动属于低速、

8、重负荷的运转副，考虑到润滑油的极压性能，应第6页共6页选用正规厂家生产的中负荷工业N220、N320齿轮油，加油前要全面清理干净防止异物进入。综上所述，如果我们能严格按照工艺路线和安装要求去做