注塑培训塑料成型基础2

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1、第二章塑料成型基础复习：1.塑料按成型性能可分为几种,主要区别？2.压缩成型与压注成型的区别？热塑性塑料，无化学变化热固性塑料，交联反应，有化学变化目的和要求：1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性；2.掌握常用塑料的牌号，性能。重点难点：常用塑料的性能第二章塑料成型基础第二章塑料成型基础一、塑料的物理状态与温度及成型加工的关系塑料的三态四温玻璃态：不宜大变形成型加工，但可车、铣、刨、磨等切削加工。高弹态：可进行真空成型、压力成型、压延成型和弯曲成型。粘流态：可进行压延、挤出和吹塑成型。三、塑料的特能1.收缩性塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原

2、来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。成型收缩的形式：1）线尺寸收缩：热胀冷缩3）收缩方向性：塑件各向异性取向方位收缩大，垂直取向方位收缩小2）后收缩：残余应力时效变形第二章塑料成型基础产品脱模后在8~10h内收缩较明显，真正冷却定型应在24h以后三、塑料特性2.流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。第二章塑料成型基础流动性衡量指标:拉西格流动性，一定的压力和温度条件下，一定质量的预压圆锭塑料，在标准压模中自模孔挤出的光滑部位的长度（mm）。溢边值:防止在分型面、活动成型零件、推杆等配合处的溢料飞边凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流

3、动性就降低。2.流动性影响流动性的主要因素：模具结构压力温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。第二章塑料成型基础三、塑料特性3.结晶性（冷却系统的开设与之有关）所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。第二章塑料成型基础三、塑料特性3.结晶性无定形料为透明（如有机玻璃等）一般结晶性塑料为不透明或半透明、耐热、力学强度高例外：聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性ABS为无定形塑料但却并不

4、透明第二章塑料成型基础三、塑料特性第二章塑料成型基础四、常见塑料简介1.聚乙烯聚乙烯(PE)是塑料中产量最大的、日常生活中使用最普通的一种，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。HDPE(俗称硬性软胶):主要用来制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周转箱、旋塞、小载荷齿轮、轴承、电气元件支架等。LDPE(俗称软胶):大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。模具设计时应注意：1)注意防止翘曲、扭曲变形。2)可采取强行脱模。3)由于聚乙烯流动性较好，排气槽的深度应控制在0.03mm以下。第二章塑料成型基础四、常见塑料简介2．聚丙烯(

5、简称PP，俗称百折软胶)1.流动性好，成型工艺较宽2.PP耐热性好。3.屈服强度高。4.密度较小，为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。5不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。6.刚性不足，不宜作受力机械构件。7.耐候性较差。3．聚苯乙烯(简称PS，俗称通用级PS或硬胶)1)光学性能好。2)易于成型加工，标准的工艺塑料。3)着色性能好。4.性脆易裂，耐磨性较差。5.耐热温度较低。其制品的最高连续使用温度仅为60~80℃。6.热胀系数大，热承载力较差。4.成型加工工艺要求较高。老化现象较明显、对热的敏感性很大。模具设计：1.PS的热胀系数与金属相差较大，在

6、PS制品中不宜有金属嵌件。2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚薄相连处要用较大的圆弧过渡，以避免应力集中。3.为防止制品因脱模不良而开裂或增加内应力，除了选择合理的脱模斜度外，还要有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。第二章塑料成型基础四、常见塑料简介第二章塑料成型基础四、常见塑料简介4.ABS（俗称超不碎胶）ABS是一类较理想的工程塑料，为各行业所广为采用。航空、造船、机械、电气、纺织、汽车、建筑等制造业都将ABS作为首选非金属材料。1.综合性能比较好2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；3.耐低温达-40℃；4.

7、耐酸、碱、盐、油、水；5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面装饰；6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。1.不耐有机溶剂2.耐候性较差，特别是耐紫外线性能不好；3.耐热性不够好。普通ABS的热变形温度仅为95℃~98℃。第二章塑料成型基础四、常见塑料简介5.聚碳酸酯（PC，俗称防弹玻璃胶）1.机械强度高。比铝、锌还高，号称“塑料金属”2.热性耐气候性优良。热变形温度为135~143℃，长期工作温度达120~130℃，是一种耐热环境的常选塑料。3.成型精度高，尺寸稳定好。1.是自身流动性差2.是在成型温度下对水分极其敏感3.抗疲劳性、耐磨性较差、缺口效应敏感

8、。第二章塑