中密度纤维板课程设计

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1、实用中密度纤维板车间工艺设计说明书姓名：孔璐璐班级：木工112班学号：201102010201文档实用指导老师：金春德完成时间：2014.5.19目录一、设计题目1二、设计条件11、产品种类12、年产量13、质量14、原材料15、建厂地址16、工作制度1三、设计内容11、确定实际年产量12、工艺流程33、原材料消耗量的计算44、生产1m³MDF原材料损失量计算45、1m³板所需的原材料量86、年需原材料量87、年需木材的体积88、主要生产设备的选择与计算109、车间平面布置图13文档实用四、参考资料13文档实用一、设计题目设计题目：5万m³/a中密度纤维板车间工

2、艺设计二、设计条件1、产品种类：幅面2440mm×1220mm×15mm密度：0.75g/cm³含水率：6%2、年产量：5万m³/a3、质量：符合GB/T11718—2009要求4、原材料：枝桠材、小径材、脲胶、防水剂、石蜡5、建厂地址：浙江省临安市6、工作制度：年工作日280天、3班（削片2班）三、设计内容1、确定实际年产量（1）确定热压周期根据工艺要求，15mm厚的MDF成品板，热压周期选为7.5min。（2）确定压机层数n===11.3（层）式中：Q——年产量，m³；T——热压周期，min；L——板净长，取4.88m;a——板净宽，取1.22m;文档实用b

3、——板净厚，取0.015m;k——压机利用系数，取0.98；d——年工作时，取280d;k′——压机有效工作时间，取0.94×24（h）由上式计算结果取整为n=12（层），则年产量为：Q===53071.99（m³/a）考虑工程预留量10%，则年产量为58379.19m³/a，取产品合格率为98%，则实际压机层数为：n==13.47（层）选用14层幅面为1680mm×5180mm×125mm的多层压机1台（瑞典SUNDS公司Motala压机）。（3）确定设计年产量按14层计算，年产量为：Q==61917.32（m³/a）扣除不合格产品和工程预留量，则设计年产量为

4、Q1=61917.32×（100%－12%）=54487.25（m³/a），则日产量为194.60m³/d，大于设计要求给定的计划产量。文档实用2、工艺流程根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程。详见下图。文档实用3、原材料消耗量的计算1m³板重:1×0.75=0.75（t）扣除水分后重：0.75×（100%－6%）=0.705（t）1m³板所需消耗的原材料量计算如下：设1m³板所消耗的绝干纤维量为G则成板所需辅助材料量为：胶量=0.6357×10%=0.06357（t）蜡量=0.6357×0.8%=5.0857（kg）固化剂=0.6357×1

5、0%×1%=0.6357（kg）4、生产1m³MDF原材料损失量计算（1）砂光损失量每张板两面砂去1.5mm每张板体积：2.44×1.22×0.015=0.04465（m³）砂光损失量：2.44×1.22×0.0015×0.75=0.003349（t）1m³板损失量：0.003349/0.04465=0.075（t）扣除水分后：（t）损失率：0.0705/0.75=0.094其中：绝干纤维量：0.0705/（1+10%+0.8%+10%×1%）=0.06357（t）胶量：0.06357×10%=0.006357（t）文档实用蜡量：0.06357×0.8%=5.0

6、857×（t）固化剂量：0.06357×10%×1%=0.00006357（t）而砂光前原料量为：0.0705+0.075×0.94=0.7755（t）（2）裁边损失量设板坯的规格为：（宽×长）1290mm×4980mm则裁边损失率为：×100%=7.3%，取8%则：裁边损失量：（t/m³）而故=0.06081（t/m³）胶量：0.06081×10%=0.006081（t/m³）蜡量：0.06081×0.8%=0.00048645（t/m³）固化剂量：0.06081×10%×1%=0.00006081（t/m³）裁边前的原料量为：0.7755+0.06743=0

7、.84293（t/m³成板）（3）预压到热压段损失率设为0.5%。此段主要是横截，其次是预压及热压时气流带走的纤维量极少。损失量：（t/m³）预压前原料总量：（t/m³）文档实用（4）成型及齐边损失率成型处的损失在扫平辊及被真空箱吸走的部分，但其量不多设为0.5%。而齐边齐掉的部分均被回收利用，故不考虑在内。损失量为：（t/m³）成型前的总原料量：（t/m³）其中：绝干纤维量：0.851423/1.109=0.76774（t/m³）胶量：0.851423×10%=0.0851423（t/m³）蜡量：0.851423×0.8%=0.0061419（t/m³）固化剂

8、：0.851423×10