预先危险分析方法

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1、预先危险分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)1.定义：预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。2.应用阶段：在方案开发初期阶段或设计阶段之初。3•分析目地：①识别危险，确定安全性关键部位；②评价各种危险的程度；③确定安全性设计准则，捉出消除或控制危险的措施；④为制定安全工作计划提供信息；⑤确定女全性工作女排的优先顺序；⑥确定进行安全性试验的范围；⑦

2、确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；⑧确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。4.分析内容：rh于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息是一般性的，不会太详细。这些初始信息应能指出潜衣的危险及具影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠止。分析至少应包括以下内容：①审查相应的安全性历史资料；②列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；③确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全耍求及其他有关的规定；④提出纠正措

3、施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提岀如何控制危险的建议。5•分析步骤①参照过去同类产品或系统发生爭故经验教训，査明所开发的系统(工艺、设备)是否也会出现同样的问题；②了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求和环境；③确定能够造成受伤、损火、功能失效或物质损失的初始危险；①确定初始危险的起因事件；②找出消除或控制危险的可能方法；③在危险不能控制的情况卜，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等;④指出采取并完成纠止措施的责任者。6•分析表格表1预先危险分析表格

4、危害/意外事故起因后果危险等级防治措施事故名称产生危害的原因对人员及设备的影响见附表3消除、减少或控制危害的措施分析举例ft险原S主炙后果

5、危险等级®改正洁庞/懦肪方法氨管道法兰/績热港漪

6、装置内少童氯代料放1无氯管道破裂(妇交通事故，傅道堵塞)大量氯气释放，对装Jt内和装置外畜恨大影响1R-若VCM裝■停车较铤甘闻曲确保管道中无氯宾装阀门或鬆惯以僮管道破覲时能育效隔离对VCM装宣的员工进行氯代肆放应对圳练为VCMSft员工安装防氯气设备不鼻将液買钱道壌入炮F嵐接氯牝反应耦放热大量氯ZEDC/乙

7、烯释放，与反应丹的大小/操作条件有关，对装丘外有影响考虑将VCM装■移廷厂区公跆的西面.竜立氨气扩橄槿找倍计因放対氯气7EDC释放对装置外的形响険认反应參的压力释放眾统能否处理这种耗放直接氣花反应器破裂大■氯./EDC/乙烯料放・与反应群的大小/樟作姦件有关.对慕置外有膨嶋N让进入反应揺的R/EDC'的^最少直接氯化反应胃安全阀1打开大量的EDC/M气/乙端町能釋放出来1确认反应器的压力释放系统的焚烧炉和统涤器能处理这种释故EDCW破裂大tEDCfttt，对裳畫外讶形响，可第污央太子河N考虑将E

8、DC贮■远曳太子河洪水破坏EDC大量EDC释散:,对装fit外宜形响，可能污々太子河W_!考猱将EDC匕■远离太子何确认EDC(和JtfcJtfll)的支撑结构能艺受渎水冲由表2预先危险分析表格潜在事故

9、事故名称危险因素产生危害的原因触发条件一物的不安全状态发牛条件事故发生所需条件触发条件二人的不安全行为事故后果对人员及设备的彫响危险等级见附表3防范措施消除、减少或控制危害的措施分析举例潜在事故噪声危害危险因素•氯屮烷压缩机、各种机泵等机械动力噪声和蒸汽、气体放空产生的空气动力噪声触发条件一1.

10、作业人员在风机、压缩机房等噪声强度大的场所作业；2.蒸汽等带压物料泄漏或排空；3.装置没冇减振、降噪设施或减振、降噪设施无效；发生条件缺乏个体防护用品（护耳器等）的情况下在噪声场所T作触发条件二1.未戴个体护耳器；①因故、或故意不戴护耳器；②无护耳器；2.护耳器无效；①选型不当；②使用不当；③护耳器已经失效事故后果听力损伤危险等级【级危险程度临界的防范措施1.采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2.设置减振、声阻尼等装置；3.佩戴适宜的护耳器；4.实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停

11、留时间附表表3危险性等级划分表级別危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。IV灾难性的造成人员巫大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行巫点防范。