罩盖分析报告

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1、班级：材控二班姓名李绪轲学号13060320241：模具结构设计1.1计算工件尺寸h、=17x1.2=20.4mmh.=33x1.2=39.6mmha=13x1.2=15.6mmhh=30x1.2=36.0mm/?=4.0xl.2=4.8/??m（j）x=60x1.2=72.0mm@-54x1.2=64.8mm03=35x1.2=42.0mm仇=28x1.2=33.6m/7?@=60x1.2=12.0mm=68x1.2=81.6mm1.2塑件工艺性分析（1）外形尺寸因塑件应保证壁厚均匀，则该塑件壁厚为3.6mnio塑

2、件外形塑件不大，适于注塑成型。（2）图示未标注公差，公差等级要求精度不高，查表可得精度等级为MT5。注射模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数冃的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.1.3注射模的结构设计1、分型面的选择该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求，只要求外径没有明显的斑点及熔接痕•在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取岀制件，则分型面应该选择在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件

3、的底平面上。2、型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件为大批量牛产，可采用一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及各种成本费用的关系,初步定位一模两腔的结构形式。型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑,并与浇口开设的位置对称。由于该设计采用的是一模两腔的布置，故采用直线对称排列。模具结构形式的确定木模具设计属于一模两腔，对称直线排列，采用推模板推出的结构形式。浇注系统设计吋，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上，因此定模部分不需要单独开设

4、分型面取出凝料，动模部分需要采用型芯固定板、支撑板和脱模板。由上可知，选用带脱模板的单分型面注射模。2：实体模型的创建通过所计算得到的尺寸在PROE软件绘制，如图：3：有限元模型创建将通过PROE软件绘制好的塑件保存副木为.stl格式文件，导入到我们所学习的moldflow软件中去，选择双层面网格，对塑件进行网格划分处理，即可得到所示的三维图。1）对划分完毕的网格进行网格统计，检查所需要进行修复的项目；此处塑件显示纵横比过大，厚度不均匀等问题_』、几宀斗“宀屮产曰一2）对塑件进行纵横比诊断，对纵横比进行修改，最小值収

5、疋为1°•兀成后业不■:■・MMatftnS、BLnmMr^

6、a/2）=7〃〃T7,式中c（二4°。④主流道的球面半径：SR二注射机喷嘴球头半径+（1〜2）mm=（15+1）=16mm。⑤球而的配合高度：h=3mm2）主流道的凝料体积%=兰厶上（恋+r；+心口）=¥><50x（3.52+1.752+3.5+1.75）=1.12加1）主流道当量半径=L75+M5=2.625mm2主流道浇口套的形式主流道衬套为标准间可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常将其分开设计，以

7、便于拆卸更换。设置浇注系统完毕后，设置一个注射位置如图:注射位置设置完毕以后，点击所要分析的项目，即点击'充填'分析，分析结果如图：Autodesk*1«hwlvCi»tt/s力力■1?J8

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14、1200mmj4742选择分析类型，确定以'冷却'作为分析的对彖，设置冷却水道，将之前分析类型进行备案，冷却系统创建完成即可立即分析，分析结果如图:

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16、qAutodesk0l^nnmml1SS.4137.B1M.3M.7152.1S对于所是结果能够大致了解到，产品的收缩率