[精品]采煤论文

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1、浅谈提高煤矿主通风机效率的途径与措施作者：摘要：随着我国煤矿安全生产要求的不断提高，作为煤矿四大固定设备之一的矿井通风机，担负着向井下输送新鲜空气，向外排出粉尘和高危气体的重要任务。由于井下条件恶劣，一旦通风机发生故障，井下工作人员的生命安全以及整个矿区的财产安全都得不到保障。因此，保证煤矿主通风机的工作效率是极其重要的。本文主要有四部分构成。第一部分：绪论。这一部分叙述了提高煤矿主通风机效率的必要性。第二部分：煤矿主通风机效率低的原因分析。这一部分从风机本身性能，风机附属装置的影响，驱动电机的负荷率，安装质量这几方面分析了煤矿主通

2、风机效率低的原因。第三部分：提高煤矿主通风机效率的途径和措施。这一部分从提高风机主体的工作性能，改造附属设备，数据库管理，及时检修改善这几方面來提高通风机效率。第四部分：结语。【关键词】：风机，效率，通风机装置，措施第一部分绪论煤矿主通风机是煤矿开采中的一个重要组成部分，是矿井安全生产的基本保障。它的作用是保证井下用风地点冇良好的空气，安全，卫生条件，也是在事故发生后抢险救灾的重要基本手段之一，它直接影响到井下工人的安全，健康及矿中的生产效率和经济效益。搞好矿井通风，提高矿井通风机的工作效率势在必行。第二部分煤矿主通风机效率低的原因

3、分析一风机本身性能不好据统计，0询我国在用的通风机中80%以上都是70B2、2BY等I轴流式通风机和9-57>4・62等离心通风机。这些通风机普遍存在着性能差、效率低的问题,己被国家列为淘汰产品。其中，9・57型风机的最高效率低于65%,而70B2风机的最高静压效率也仅为70%。据山西省对六大国的重点矿务局36对通风机运行情况调查表明，64台主通风机的平均效率仅为54.1%。（-）风机进风口部件不齐全或结构不合理轴流式通风机进风口是曲集流器和流线罩围成的一段断面逐渐缩小的圆环形通道。它可以使气流以最小的阻力损失均匀的进入叶轮。如果进

4、风口部件不齐全或结构不合理就会增加进风口的冲击和涡流损失，使风机效率降低。（二）风机间隙过大轴流式通风机的径向间隙过人也是普遍存在的造成效率下降的一个原因。风机的径向间隙增大后，会使风机内部的涡流损失增加。有人认为，径向间隙每超过叶片长度的1%,风机效率就下降2.8%,风机产生的压力要下降10%左右。且前现场不少风机得径向间隙就过人•，径向间隙冇的达到30mm左右，只是风机效率下降。（三）整流器导叶不齐全或被锈蚀整流器的作用是改变气流在风机内部的旋转速度和方向，减少涡流损失，提高风机效率。当风机整流器的导叶不齐全或被锈蚀时，就会影响

5、整流器的性能。此时虽冇整流器，但风机效率仍然比较低。另外诸如前导器不合格，风机外壳强度不够或冇破洞等因索也能导致风机本身性能变差，影响风机效率的提高。二通风及附属装置的影响通风机附属装置性能好坏对风机效率的影响主要表现在以下几个方面。(-)扩散器结构不合理通风机扩散器的主要作用是把风机出口的一部分动压转化为静压，以提高风机效率。但是冇的矿井安装的扩散器结构不合理，或壁面粗糙，或扩散器内障碍物太多，从而使扩散器阻力增大，效率下降。(-)通风机引风道结构不合理引风道是指抽出式通风矿井的风咂J和风机进风口的一般过渡风道。为了保证减少阻力和

6、风流均匀稳定的进入风机，要求引风道成流线形，切曲率半径要和坡度适合，其内无局部障碍物。如果引风道结构不合理，就会加大风机入口的风流紊乱成都，甚至可能使叶片共振而受损。(三)驱动电机的负荷率低矿井在设计时，主通风机及其驱动电机大都是按投产后通风容易时期和困难时期的最人需要风量及负压选型的，而在投产初期冇的矿受质地条件的影响，实际产量与设计产量相差较大，造成了“大马拉小车”的局面。出于电机的效率和功率因数是随着负荷率的变化而变化的，负荷率下降，电机的效率和功率因数也下降，而11在负荷率低于0.5时，电机的效率和功率因数下降的速度增大。因

7、此,驱动电机负荷率低也是导致风机总体效率低的一个原因。(四)安装质量不高，维修不及时。有些矿井主通风机效率低是由于安装质量不符合要求，或在长期运转中严重锈蚀而检修不及时造成的。第三部分提高主通风机效率的途径和措施一提高风机本体的工作性能风机部曲电动机、屯动机与风机的传动装置和风机组成。提高风机的总效率,口J以从提高风机效率，传动装置效率和屯机效率三个方面采取相关措施，最主要的是提咼风机效率。(-)将不扭曲叶片变为扭曲叶片当矿井风阻较小时，可用扭曲叶片代替70B2系列风机的直叶片，并相应调整动叶和导叶数量及导叶角度，以提高风机的效率。

8、(-)采用新型高效率低耗风机替换老式风机对于长期处于低效运转及国家公布为淘汰产品的风机，应及时采取果断措施，将其换为新型节能产品。因为矿井主要通风装置是昼夜不停运转的，耗电量相当惊人，虽然更换风机要花费一笔费用，但维持老式风机运转的费