数控技术中模具零件加工中存在问题以及解决对策

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1、数控技术中模具零件加工中存在问题以及解决对策数控技术中模具零件加工中存在问题以及解决对策摘耍数控技术很广泛的应用于社会实践中的各个领域，随着机械制造业飞速的发展，在新的形式的要求下，教育教学的发展耍求也必须贴近实践生产，做进一步的改进和调整。本文主要从实际的中的数控模具零件加工为实例，分析目前中的数控加工中存在的问题以及相应的对策分析；关键词数控技术；模具零件；加工屮图分类号TG659文献标识码A文章编号1674-6708(2013)89-0102-021简述数控技术中模具零件加工的基本情况笔者从数控技术的实际加工案例为出发点，分析如下：图平衡肘是某型号战

2、车扭杆弹赞悬挂系统的关键零件，是连接负重轮与战车车体的主要承力构件。平衡肘的形状类似于一个曲拐。安装的时候，负重轮套在上面，其在套在扭力轴上。轴力轴是用铝合金制造的，具有很大的弹性的金属杆，在外力作用下能够扭转。当负重轮遇到障碍物而不能稳定的时候，通过平衡轴带着扭力轴一起“转动”。扭力轴被拧动的过程屮吸收了大量的负重轮的振动能量，从而使战车行驶平稳。平衡肘锻造是很复朵的模具，尺寸比较大，型腔比较深，具有曲分型的特点，且各种型号比价多(每台车就需要左、中、右三种型号)，科研改造需求量也比较大。平衡轴锻造模具生产大概划分了三个不同的阶段：普通大力钳工分型面，普

3、通钳工加工点火花电极；数控钳床加工分层面，数控钳床加工点火花电极，电火花加工型腔；数控铳一次加工模具型面。2数控加工案例的实际面对的问题及工艺分析2.1制作过程中存在的问题为了防止铸造过程中因为垂直方向受力，造成上、下模在燕尾中心线方向产生位移，需要把分型面翘起3度锻件成型，但是因为这样的问题存在也就产生了3度的旋转，给加工带來了很大的困难。2.2数控技术加工案例的详细的分析锻造的主要作用是锻造出合格的毛坯零件，并要保证模具使用的寿命，所以中间模膛尺寸、表面粗糙度等是关键。模具的最小圆角要求是R5mm,因此最终加工要用10mm球头刀。平衡轴锻模整体加工工艺

4、如下：2.3加工过程为了采用大直径铳刀提供工作效率，乂不影响主要模膵加工，所以把此模具分型面、钳口、跑料槽及模膛分别造型，单独加工。锻造都具有近似的上、下结构，并且上、下模具乂有很多相同的部分，如钳口、银锻槽等，有些模的上、下模结构都是相同的，知识模腔距基面位置不同，这种情况下只需要做出上模或下模一套程序，然后镜像程序G51.1即可完成加工，而不必修改造型或重新生成轨迹。1）在加工中的误差的分析和判断模具加工时对程序准确的性要求比较高，否则后果不堪设想。加工前要有专人对零件造型进行检查，对每一个道程序都要模拟验证（实体切削验证后处理轨迹验证），对所选择的切

5、削参数、刀具等进行两次确认。加工误差来源于机床、刀具磨损、工件刀具变形。主要选择合理的刀具、合理的切削参数的粗、精细加工的方式，基本上可以满足设计要求。2）在自动运行中注意的事项加工过程一定注意观察刀具是否磨损，可以根据声音、铁屑等变化来进行判断，应及吋的准确的判断是否更换刀片，否则会造成刀体、机床损坏。切不可因为长时间连续走刀而麻痹大意而造成机床事故。我们探讨数控指令的功能，希望结合数控编程丁•作带來便捷，但不能超越数控系统的条件，希望简化编程中的辅助工作，提供工作效率，但不能忽视加工程序编写的规范。我们强调数控编程实践需要科学的工作态度、不懈的求和精神

6、和合理的验证方式。应当强调，手工编程时数控加工编程的基本功。所编写的加丁程序的可读性，以便于交流，也是不可缺失的评价；在实际的工作中评价所编写的程序则要根据具体的情况而定。在正常的生产中编写程序的方法和要求，不应该片面的追求指令的使用的技巧，要根据企业的在多年加工的积累起来的经验而定，显而易见的是批量生产和单个产品的加工编程要求是不完全一样。3数控加工存在问题以及解决方案总之，根据生产加工此模具的没有配备编程人员，全部的工作都是在操作者的实际操作中完成。因此，在加工的流程中尽可能的多分出儿部分，先做出其中的…小部分然后再做另外一部分，也就是说将一部分的加工

7、的程序传到机场切削上加工，再做下一道程序。加工的流程里面尽可能比较少的换刀次数，型膛粗点、精确加工一次，这样可以有效的提高工作中的效率。采用了CAM软件的自动编程的程序时候，可以根据不同的型面可以选择不一样的加工方式，也可以预设程序中的切削参数。在能够完成任务工作量的指标的前提下，应该选择加工轨迹合理、空行程比较少、刀具寿命尽可能的比较长的切削的工作方式，为了进一步提高工作效率。选择“在线加工”的方式，也是提高数控加工效率的有效措施z—。参考文献[1]廖效果，朱启逑•数字控制机床[M]・武汉：华中理T大学出版社，1995.[2]任国兴•制定数控加工工艺合理

8、性的探讨[J]•机械工人(冷加工),2006(9)・[3]谢纪新.