回转窑方案汇总

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1、3200T/D水泥生产线机电设备安装工程①4.3x66m回转窑安装工程施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXX安装项目部零零七年七月回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。本工程水泥熟料生产线回转窑直径04.3m,长66m,重量约为600吨，生产方法采用窑外分解形式。筒体支承数3个。回转窑筒体分为7段，现场组装、吊装。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统。二、安装工艺流

2、程：系统安装关键工序：G代表关键工序三、安装工艺及方法1.施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底；施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料设备验证记录》。2.基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露岀混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔

3、内碎料、赃物及积水全部清理干净并划好墨线。基础验收的检查项目允差如下:基础外行尺寸：士30mm地脚螺栓孔深度：0〜20mm基础上平面标高:0—-20mm地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm地脚螺栓孔相互中心位置：土10mm基础坐标位置：±20mm基准点标高对车间零点标高：土3mm1.埋设标板1）中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200x100x6-10mm的钢板制作（见下图）。用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线（并洋冲眼）。■2）标咼标板在每个窑墩的四角均埋设用

4、作沉降标志的标高板。做好记录。在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法，划出回转窑的纵横屮心线（如下图）注：（1）□内为中心标板位置，勰为200XI00XI0（2）。内为标高点位置(3)B1-B2<£mm；B3-B4<£mm(对角线尺th相邻两基础横向中心线间距允许偏差不汞1.5mmo首尾两基础横向中心线间距允许偏差不汞6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法卿不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。在放线时钢配合使用，使钢盘尺受到和同张力，减少挠度的影响。根据厂区标准准点，测出基

5、础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，輪差s定期检查混凝土基础下沉情况。在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样nllU作明显标记，成为象桩记。四、设备出库回转窑窑体及轮带直接由生产厂麴检查合格后，卸车在吊装指定地点（基础附近）。五、设备检查1.检查底座检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸釧底座纵横向中心线。2.托轮及辐値检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。3.筒体检查筒体椭圆度偏差不大于8mm,两轮带中心距离尺寸偏差士5mm,筒体周长偏差最大不大于7mm。4.

6、轮带检查根据筒体实测尺寸，加上接口间隙及焊缝收缩量，得出轮带间的实际尺寸，来校对窑基础尺寸，若其误差大于5-10mm,可核对轮带间隙来调整；如误差大于是10mm,则应调整原设计尺寸，检查并记录各节筒体长度对照图纸标注实偏差尺寸。核对轮带与筒体配合尺寸，大齿圈及传动设备检查，加固圈及轮带挡圈检查。六、支撑轴瓦刮研用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求:1)2轴瓦与轴颈的接触角度为6（T~75°接触点不应小于1-2点/cm2)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001-0.0015D（D为轴

7、的直径）。3)2轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点72.5x2.5cm4)2球面瓦和轴承底座接触点不少于1-2点/2.5x2.5cm七、底座安装安装顺序为：窑头底座一一窑中底座一一窑尾底座1.在底座四角及中部位置布置4组临时砂浆垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组（垫铁规格为450*150）构成。用水准仪检测临时垫铁标高。用50t吊车吊装底座就位，并用千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。2.底座及托轮初调（完全按JCJ03-90P25-28所示步骤的方法进行）用经纬仪检查3个底座纵横中心线，允许偏差0.5mm

8、；用水准仪检查各组底座中心标高，可用临时垫铁调整允许偏斧0.5mm；