金属热处理相关对策措施

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1、金属热处理相关对策措施8.4.1关于厂房的对策措施1）厂房一般应建成独立的建筑物，也可建于大型厂房的一端或一侧，但要用隔墙隔开。2）厂房结构的外墙、隔墙、地面、顶棚应采用防火耐热结构。3）地面强度应根据生产对象与批量能承受1〜5t/n?的载荷，地面材料要求耐热、耐蚀、耐冲击。按工艺要求可分别选用花网钢砖或铸铁砖、混凝土、耐酸水泥和水磨石地面。4）厂房要有足够的高度，并合理开设天窗。5）厂房内和产生危害物质的区域如淬火槽等处应有足够能力的抽风装置。6）厂房应配备气体除尘装置和污水净化设施，使气体、液体和固体废物的排放符合相关法规的要求。7）厂房内

2、的天然气、乙烘、氨气等输送管道的架设应保持一定的安全距离，并经常检查，管道及阀门不得有泄露现象。8）厂房应设避雷装置并定期委托有资质的单位对其有效性进行检测。9）厂房内应设置足够数量的消防栓，安全疏散出口应能满足人员紧急疏散和消防车进入的要求。10）车间应设更衣室和浴室，其地面应用防滑材料建造。8.4.2关于作业环境的对策措施1）车间内工作地点的夏季温度，应按车间内外温度差计算。其室内外温差的限度，根据各地夏季通风室外计算温度确定，不得超过《金属热处理生产过程安全卫生要求》（GB15735-2004）的规定。当高温T作地点的温度超过350C,应

3、采取有效的降温措施。采用局部送风降温措施时，风速应不大于5-7m/so2)车间内噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008),《工业企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB/T12349-1990)的规定，作业场地的噪声不得超过90dB。3)各操作工位的光照度要求分为一般照明、局部照明和混合照明。4)厂房应备有应急照明灯。5)车间内生产设备、物料存放地点的位置应方便人员操作，并设有宽度不小于1.5m的人行通道和宽度不小于3m的车行通道。6)设备至墙壁间的距离应大于1m,设备与设备之间的距离应不小于《金属热处理生产过程安全卫

4、生要求》(GB15735-2004)的规定。7)对危及人身安全的设备及区域均应按《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)的规定于醒冃处设置安全标志牌。8.4.3关于生产装置的对策措施1)真空热处理设备(1)真空炉的抽气系统中应配备与电源联锁的口动阀门，在发生停电事故时关断抽气管路，防止空气和真空泵油进人炉内。(2)设备应具有安全防爆装置。(3)所有抽空装置必须具有排气管道，并将气体排放到室外。(4)传递工件的各个运行机构应有可靠的联锁装置。(5)控制柜应有电源急停装置。2)淬火油槽(1)等温分级淬火油槽必须配备加热、冷却、搅拌装苣和溢

5、流、回流系统，并应设置等容积的泄汕罐和与之相匹配的排油泵。(2)淬火油的工作温度至少比其闪点低50°C以上。(3)油槽在非工作状态时，加热器应安装在油面以下150mm处。1)RX气体发生炉（1）气体燃料和制备气氛都是可燃气体，具有爆炸的危险。常用的可燃气体在规定的燃烧温度下，在空气中的浓度不得在《金属热处理生产过程安全卫生要求》（GB15735-2004）规定的范围。（2）气体发生炉要配备大于800°C方能通气的安全控制系统。（3）气体发生炉的管路都必须安装火焰逆止器。（4）气体发生炉都应具备当用气量降至零时不影响其正常工作的措施。4）清洗设备

6、应采用无毒害的清洗剂，若工艺规定必须采用有毒清洗剂，在操作与废液排放时应有防毒措施，并应符合有关的排放标准。5）夹具与工装（1）在热处理状态下应有足够的强度和刚度。（2）在高温状态下使用的巾钩等起重工具，一般应选用耐热钢制造。8.4.4关于热处理工艺作业对策措施1）一般要求（1）操作人员必须经过专业安全培训，经考核取得操作合格证后方可从事热处理生产。（2）操作人员应穿戴必须的劳动保护用品。（3）各种加热炉均不得超过最高额定温度和最大装炉量。（4）操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置是否准确、灵敏，传动部件运转是否严禁设备带故障工

7、作。（5）应严格按规定操作起重机械对吊具和吊细，应定期检查，强制更换。（6）工作场地周围应保持整洁，不得妨碍操作。2）表面处理（1）高频设备周围应保持场地干噪，并铺设耐25kV高压的绝缘橡胶和设置防护遮栏。(2)严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。(3)高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。(4)工件在操作过程中如出现杲常情况，应立即按急停按钮，切断高、中频电源。(5)与乙烘接触的仪表、管子等零件，禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。3)化学热处理(1)使用渗剂时，必须严格按该产品的安全使用要求进行操作,(2)使用无前室炉渗碳

8、，在开启炉门时应停止供给渗剂。使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温停气，然后打开双炉门，使炉气烧尽。在以上两种情