产品策划管理程序

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1、专业文档1目的确保产品策划在可控状态下，策划能达成预期的结杲和规定的目标并与顾客耍求的一致性。2范围适用于木公司开发产晶、变更产晶的先期生产控制。3职责3.1技术部负责整个过程的策划、组织、协调、操作、实施、纠正、检查，跟踪改进。领导、组织协调产品策划各项工作。负责新产品所需设备、工装的设计、制造。3.2品质部:负责进行统计策划和测量系统分析各项工作和新产品试制件的检验。3.3论证小组：负责组织评审各阶段的输出的报告和资料。3.4生产部：负责安排新产品试制零件的加工，小批量、批量生产的组织实施。3.5釆购部：负责新产品试制外协配套件、材料的釆购和供应。负责新产品所需外釆设

2、备的釆购。3.6销售部：负责市场调研，收集用户意见。3.7财务部：负责产品成木分析，参与编写新产品开发可行性报告；筹措新产品开发所需资金4流程图见附件5内容5.1产品策划的时机：5.1.1新产品的开发（包括产品规格的变更）、新工艺的采用（包括制造方法的变更）、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法；5.1.2特殊产品或顾客的特殊要求。5.2产品策划的计划和项R确定5.2.1销售部根据市场调研和对市场形势的预期，综合各方面信息资源，填写“项目建议书”提交总经理批准进行立项。5.2.2技术部根据公司现有的技术、工艺、设备等能力状况，对项目进行分析和评估，编制“项目开发可行性论

3、证报告”并组织品质、生产、财务、销售等相关部门进行评议。5.2.3技术部根据评议结果编制“设计任务书”和开发进度时间表，成立论证小组，论证小组成员应由：技术、品质、生产、采购、财务、销售、工程等相关部门人员组成。5.2.4项口小组对项口进行分析确定:产品初始材料清单、产品特性、产品实现的初始流程图。5.2.5项目小组要对设计任务书、产品初始材料清单、产品特性、产品流程图等内容进行评价，根据评价结杲形成“产品设计输入评审报告”，设计输入应当包含以下几方面：•外部信息：顾客需求，市场分析、国家法律法规、行业标准、竞争对手状况、供方能力、特殊要求等等。•产品信息：产品质量、寿命

4、、可靠性、耐久性、可维修性、时间性和成本目标、重点工序、质控点及控制办法•内部信息：现行产品的文件和数据、方针、制定的特殊性要求、标准和规范等产甜输出前公司所能提供的一切信息资源。5.3产品的设计开发5.3.1技术部负责人根据己有的评审结果确定开发方案并报生产副总经理，生产副总经理对设计方案评审并做出“产品设计方案评审报告”。5.3.2设计人员根据设计要求、产品可靠性和质量目标、产品的使用环境、以往类似产品的失效模式分析资料、初始工程标准、初始特殊特性清单等资料作设计潜在失效模式及后果分析，以便预防、解决或监控潜在的设计问题。5.3.3产品设计小组根据失效分析结果，对图纸

5、、工程规范、材料及材料规范等相应文件进行修改，并保留失效模式分析屮冇关计算说明及其相关试验数据。5.3.4设计小组根据潜在失效模式分析结果、设计图纸、工程规范、特殊特性清单等资料编制样件控制计划。5.3.5设计小组针对设计图纸对产品的技术性能、质量和成木进行技术经济分析并形成“技术经济分析”报告。5.3.6项目小组根据潜在失效模式分析、样件控制计划、设计评审捉出“生产设施配置表”、并对落实情况进行监控。5.3.7工装设计人员根据项目小组提出的“生产设施配置表”要求、按计划组织对设备、工装、模具进行设计、制作、验证；具体按照《基础设施与工作环境控制程序》执行。5.3.8项目

6、负责人组织论证小组对产品设计计算书、技术经济分析、图纸、潜在失效分析等的正确性、可行性、工艺性、经济性进行评审，评定设计的可行性、评定确保捉出的设计能按期、按顾客可接受的价格付诸制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。形成“开发设计评审确认单”。5.3.9项口小组编制“试制大纲”，明确项口组成员及分工，组织样件试制。5.3.10采购部根据技术开发部编制的“初始材料清单”和图样，安排试制零件的生产和采购。5.3.11样机制造a）样机制造尽可能采用生产过程中已有的工具、夹貝、模具及现有的工艺、技术、检测等硬软件.b）样机制造由生产部负责，但所有的参加设计、评审人员须进可能到场

7、，对现场的装配制造过程进行指导，记录装配过程中发生的问题点，收集装配现场人员的意见、建议、反映等相关信息，对于出现的问题点立即分析原因并釆取措施。c）品质部对样机制造过程中的相关原辅材料、中间过程和最终产品进行跟踪检验，并做好检验记录，将相关的部品检验、屮间检验、最终检验首检表提交项£1小组；d）项口小组根据所有的部品检验结果对供方进行评审，决定是否进行小批量供货及作为验证的依臥e）项目小组根据样机制造情况，编写“样机制造总结”对试样制造过程屮出现的问题采取措施。5.3.12设计的验证5.3.12.1在样机制造的合适阶段，有设