炼铁专业论文

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1、安徽冶金科技职业学院毕业论文低硅生铁冶炼学生姓名曹瑞专业名称冶金技术班级名称冶金一班指导教师李士玲2010年12月浅谈高炉低硅生铁冶炼的措施曹瑞摘要:冶炼低硅生铁是增铁节焦的一项技术措施。炼钢采用低硅铁水可减少渣量和铁耗,缩短冶炼时间,获得显苦的经济效益。因此如何降低生铁中硅的含最县的尤为重要。本文对高炉内降低硅含量的措施(控制硅源,控制低落带高度,增加炉缸屮的氧化性)分析硅还原机理着手进行探讨分析。关键词:碱度高炉冶炼铁水含硅量绪论:随着近年来炼钢技术的发展,生铁中的硅作为发热剂的作用早已不很重要,为了满足无渣或步渣炼钢的需要,缩

2、短炼钢时间,炼钢生铁的含硅量逐渐降低。同时,低硅牛铁对于铁水炉外预处理(脱磷、脱硫等)有利。另外,冶炼低硅生铁对降低焦比和提高产量也是很有益的,经验表明,生铁小硅每降低0.1,焦比降低4-7kg/t铁。现代高炉都以降低能耗为操作指导方针,非常重视降低生诙含硅量,现在西欧各国拟定冶炼平均含硅量0.3以下的牛:铁,并有继续降低这一指标的趋向。日本某些高炉冶炼的生铁含硅量已低于0・2%,而我国先进企业,如首钢,生铁含硅约0.3〜0.4,杭钢生铁硅可达0.2〜0.3柳總1994年、1995年生铁含硅分別为0.69和0.64,与先进指标相比有

3、较大差距。所以降低生铁的含硅量对冶金行业冇着重要的发展意义及良好的经济效益!1低硅生铁冶炼的意义①随着科学技术和社会经济的发展,要求冶金行业提供的是更多的优质的钢材,相应地对钢中的S、P等有害元素的限制也就更加严格。低硅生铁冶炼技术是高炉生产的一•项先进冶炼技术,是生铁铁降耗的重要途径之一,是髙炉冶炼发展的趋势。对于炼钢来说,低硅炼钢工铁可实现无渣或少渣冶炼,缩短炼钢时间,降低能耗和费川。国内外先进高炉的炼钢牛•铁含硅量近來均显著降低。如FI本水岛2#高炉1984年、6月生铁硅平均为0.18%,福山2#高炉(2828)为0.15%。

4、我国的首钢和杭钢的炼钢生铁[Si]年平均达0.30%,攀钢1998年生铁[Si]平均为0,18%。可见,水钢的低硅生铁冶炼水平还落后于国内、国外的先进水平,我们必须迎头赶上,才能在当前的市场竞争中站住脚根。2国内外低硅铁冶炼水平「2.1国外情况H本是研究低硅铁冶炼技术最早的国家。日本在低硅冶炼机理研究以及操作技术均处于领先地位。FI本髙炉贴水Si含量己由20世纪70年代的0.5%~0.6%水平降低至0.3%~0.4%左右,并且部分高炉降低至0.15%~0.25%左右。例如1984年4月福山3号高炉月平均Si含量为0.2%,而且生铁含

5、S仅为0.019%。欧洲一些国家生铁Si含量也在降低。徳国汉堡厂4号高炉生铁Si含量有1979年的0.39%降低到1980年广12月的0.29%。法国索尔梅,瑞典SSAB,等厂高炉追求低硅冶炼,铁水Si含量0.28%~0.4%。北美国家的高炉铁水Si含量稍高一些,但近年来也有所降低。例如美国铁水含Si水平在20世纪80年代前后大体在0.8%左右,近年來也在不断降低,但是与LI木相比,仍冇较大差距。2.2国内情况我国从1979年开始推广冶炼低硅低硫牛•恢的先进经验,重点企业高炉纶铁Si含量逐年降低。例如,1978年8月我国重点冶金企业

6、铁水水平均Si含量为076%,1982年6刀为0.62%,1984年9刀为0.54%。其中,马钢、杭钢、唐钢等厂高炉一般Si含量维持在0.30%〜0.50%左右。口前,我国大型钢铁厂如宝钢在1999年已降至0.30%~0・33%左右。首钢、武钢、鞍钢等厂大高炉分别在0.4%,0.50%,0.6%左右。其他一些厂大体也在此水平左右,与国外先进高炉相比尚有0.2%左右的差距。3造渣制度与低硅冶炼的关系②低硅生铁对炉渣性质的要求,一是粘度低;二是脱流能力强;三是控制硅的还原。在保证顺行的基础上必须适当提高炉渣碱度,它不仅抑制siO?还原反

7、应,而且能够提简炉渣脱硫能力和熔化温度有利于保持充足的炉缸温度。二元碱度(CaO/Si02)控制在1.05—1.15Z间,三元碱度((CaO+MgO)/SiO2)控制在1.30—1.35Z间,渣中高含量的CaO主要为了脱硫,提高熔化温度保持炉粧充分的物理热最,降低二氧化硅的活度d以控制挥发虽,同时还冇间接脱硅的作用,而MgO除了冇上述类似作用Z外,主要在二元碱度较高条件下,可以改变炉渣的流动性与稳定性,以利于炉况稳顺。3.1渣碱度与生铁含硅的关系保持适当高的渣碱度既是控制低硅防止钛过还原的主导因索,乂是在低硅饮操作炉温相对较抵和渣中

8、含有17%±TiO2,15%±AI2O3,等不利情况下完成脱硫重任的根本。钛渣冶炼主耍是用高碱度控制硅述原而达到抑制钛述原的冃的f(Ti)一(Si)]关系见后边热制度部份。当然Ti02;在渣中呈弱酸性,提高渣度能降低TiCh的活度,也

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