机组启动中的锅炉系统异常处理

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1、机组启动中的锅炉系统异常处理一、启动上水前储水罐显示满水1、储水罐水位变送器故障。2、储水罐水位计为压力容器式，正、负压侧表管必须全部充满水才能保证指示正确（正压侧表管引自储水罐上部，负压侧表管引自储水罐下部），锅炉放水时为防冻、检修将水位计表管内存水放净或停炉时间较长存水蒸发，会导致储水罐无水而指示满水的情况。—）危险点分析在没有确定原因的情况下贸然上水可能在开始上水后因为不确定储水罐水位而无法把握上水量与上水速度，甚至导致过热器进水三）处理上水前储水罐水位指示满水时，应会同有经验的热工人员到水位计变送器处打开正

2、、负压侧表管排污门，放净存水后关闭负压侧排污门，保持正压侧表管排污门开启。关闭361阀，锅炉开始上水，螺旋水冷壁出口混合联箱放空气门见水后减缓上水速度，储水罐水位计正压侧表管排污门见水后说明储水罐水位已上至正压侧表管引出处，表管内已充满水，此时停止上水，关闭正压侧表管排污门，打开361阀至10-20%开度，一段时间后储水罐水位计指示应下降，则水位计可正常使用，调节361阀保持正常水位。若长时间水位计不能恢复正常指示，通知设备部热工专工进一步分析处理。期间通过监视各受热面放空气门排水、管壁温度变化及上水流量和时间情况

3、判断储水罐是否进水，并防止储水罐严重满水造成过热器进水。二、启动后炉疏扩排水.排汽量大一）1、储水罐水位变送器故障。2、储水罐水位计为压力容器式，正、负压侧表管必须全部充满水才能保证指示正确（正压侧表管引自储水罐上部，负压侧表管引自储水罐下部），锅炉放水时为防冻、检修将水位计表管内存水放净或停炉时间较长存水蒸发，会导致储水罐无水而指示满水的情况。二）危险点分析1、炉疏扩及放水管道超压、超温。2、排污泵排不及、溢流三）处理1、炉疏扩温度高时及时投用减温水，并检查机、炉侧至炉疏扩阀门是否关严及有无内漏。2、化学精处理排

4、污坑满水时采取加装潜水泵等临时措施。三、空预器保温着火1、油站漏油至保温上遇髙温引起。2、空预器外壳有漏点，大量投油时油气通过漏点通过漏点浸入保温引发火灾。3、空预器内部着火。二）危险点分析1、引起空预器外壳变形，进一步导致动静碰磨。2、引发空预器油系统着火，烧损热工测点、电机等设备三）处理1、发现保温着火应立即用灭火器进行灭火。2、若是空预器油系统泄露引发火灾，应立即停止相应油泵运行。3、切断着火点附近的电源。4、空预器内部着火时应立即汇报，停运该侧风机，封闭空预器进出口挡板进行缺氧灭火，必要时投入空预器消防水。

5、锅炉储水罐至凝汽器管道振动及361阀摆动一）原1、1、361阀气动执行机构控制器故障或361阀阀杆卡涩，无法按照指令平滑连续动作，导致执行机构定位器无法定位，出现阀位反复大幅变化的情况。2、管道支撑阻尼装置不能有效阻振。二）危险点1、储水罐易满水，严重时导致汽轮机进水。2、储水罐易水位偏低，导致蒸汽进入凝汽器。3、储水罐至凝汽器管道大幅振动，导致管道断裂或接口处出现疲劳损伤。三）处理1、立即调节给水流量，在保持储水罐水位不大幅变动的前提下，将361阀调整至不摆动的开度。2、立即通知热工维护，并监护其进行检查、处理，

6、在处理过程中不得引起361阀大幅摆动。3、当摆动原因非执行器问题时，应使用就地手动调节阀门手轮的方法进行调节，防止管道振动。4、当361阀无法满足调节要求时，应停止启动，锅炉灭火，储水罐上水至正常水位，待361阀处理正常后再次启动。五、磨煤机振动一）危险点1、2、3、磨煤机加载或润滑油路管道被震裂跑油。磨煤机内部零件损坏。磨煤机出口一次风管道震裂。二）异常原因1、2、3、4、5、6、煤中含有“三块”或煤质较湿。磨煤机没有充分预暖，导致磨中实际干燥出力不够。石子煤在风道内存储较多。降磨襯前没有充分布煤。磨盘上煤层太厚

7、或太薄。分离器转速较高，导致回粉量大。三）处理1、2、3、4、5、6、根据煤层厚度增加或减小下煤量。适当减小分离器转速或加载压力。增加排放石子煤的频率。在保证双强燃烧稳定的前提下增加磨煤机入口一次风量。在以上措施均不奏效的情况下，抬起磨扌昆，排放石子煤后重新布煤。以上措施无法解决振动问题时，汇报部门专工与设备部专工研究解决方案。六.投粉初期烟筒冒黑烟、炉膛压力不波动或就地火焰发黑一）危险点1、未燃尽的煤粉在锅炉尾部受热面沉积，造成二次燃烧，威胁空预器和电除尘的安全。2、3、在投油时易造成爆燃。捞渣机灰中含有大量煤粉

8、，灰太细无法捞出，堵塞捞渣机。二）异常原因1、煤质差，双强或大油枪无法将煤粉点燃。2、临炉热风不足或风道燃烧器无法投入，磨煤机干燥出力不足，出口一次风温度低。3、冷态启动时，初期炉膛温度低，煤粉着火条件差。4、层风配比不合理，投粉层的层风太大，大油枪的层风过小。5、A磨煤机一次风量太大，风速超过双强推荐风速，或双强油燃烧器助燃风量不合适，双强燃烧器燃烧不稳。