标准化施工工法(修改版)

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1、一、路基土石方填筑施工工法1二、路堑开挖施工工法4三、软基换填（砂砾石）处理工法9四、水泥搅拌桩施工工法12五、碎石桩施工工法16六、涵洞、通道施工工法24七、浆砌工程施工工法27八、普夯（强夯）施工工法30九、台（墙）背回填施工工法34十、冲击钻灌注桩施工工法37H-一、旋挖钻灌注桩施工工法41十二、墩（台、柱）施工工法45十三、定型组合钢模板施工工法49十四、滚焊机施工钢筋笼施工法53十五、钢筋工程加工及安装工法56十六、先张法预应力轮空心板梁预制工法59十七、支架现浇连续箱梁工法66十八、预制箱梁、T梁施工工法70十九、预制梁板自动喷

2、淋养生工法74二十、高强螺栓链接施工工法77二-一、直螺纹套筒施工工法81二十二、冬季栓施工工法84二十三、桥梁支座施工工法87二十四、桥梁伸缩缝施工工法91二十五、真空辅助压浆施工工法95二十六、预应力智能张拉施工工法99二十七、桥面混凝土铺装施工工法103二十八、防撞护栏施工工法106一、路基土石方填筑施工工法1、工法特点通过对施工前和施工中的试验量测数据的分析，作为指导编制施工组织设计、确定填料、进行土石方调配和施工机具设备的选型，以及工艺参数的确定，并通过在施工过程屮的信息反馈，使整个施工过程处于最佳受控状态。2、工艺原理通过合理的

3、施工工序安排，配备挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机等机械合理的机械组合，控制合理的松铺厚度及松铺系数，达到路基填筑最佳的质量状态。3、施工工作3.1技术准备：试验室标准试验成果汇总表；测量放样资料。3.2现场准备：清表完毕，用压路机碾平场地；人员组织安排到位、做好协调工作；施工机械配备到位，调试机械；施工便道通畅，人员及机械设备可直接进场作业。3.3试验准备情况：所用土石材料的含水量、湿容重、干容重、压实度，进行取样检验。3.4测量准备情况：用已鉴定过的全站仪定出控制轴线，场地边线，所用置镜点和后视点均采用已复测的设计院所交点。4、

4、路基试验段4.1确定本段路基的填料，选定满足施工要求的最佳配套机械。4.2通过试验段确定压实条件下合理的松铺厚度，相应合理的碾压方法、压实遍数和施工最佳控制含水量的控制范围等工艺参数。4.3通过试验段确定检测过程及检测手段的合理性。4・4确定合理的机械、人员配置方案。4.5通过试验段对比设计确定填料的合理性。4.6通过试验段获取施工数据以便指导大面积施工。4.7试验段需取得的施工参数。通过试验段的施工，以确定施工工艺参数和机械的合理搭配。计划确定的主要参数有：(1)填料松铺厚度；(2)压实遍数；(3)机械运输能力；(4)压实的含水量控制指标

5、：（5）运输机械、摊铺机械、压实机械合理配备；（6）路慕沉降量与时间的关系曲线。5、试验范围5.1填筑厚度＞150cm以下（93区）填筑的施工工艺（含检测手段）。4.2路基沉降观测和位移观测。5.质量控制要点6.1填石路堤的石料强度不小于15MPa,填料不均匀系数宜为15~20。6.2填石路堤的路床填料最大粒径应小于10cm,路床底面以下70cm厚的过渡层，填料料粒径应小于15cm,其中小于0.05mm的细粒料含量要不小于30%。6.3为充分利用超大粒径填料，路床顶面150cm以下填料最大粒径不大于60cm；填料最大粒径均不超过层厚的2/3

6、o6.4当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间空隙较大时，必须于每层表面空隙间填入石渣、石屑或中粗砂，使空隙填满为止。6.5碾压设备采用机械传动拖式振动压路机或低频高幅垂直式振动压路机，同吋激震力要在50T以上。6.6填石路堤填筑宽度，每侧要宽于填层设计宽度不小于30cm。6.7填石路堤施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程，用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量，并经监理人检验批准，且最后两遍之间的沉降差应为0伽。6.8相对沉降观测办法：首先在压实后的路堤上沿着纵向布点，在布好的点位上，用油漆做醒目的标记

7、。用水准仪测量高程，为减少误差，准备一个直径10cm钢球，放置在测点上。用振动压路机作碾压检测，碾压后应无明显轮迹。然后再用水准仪测定各点高程，各测点在碾压前后的高差，就是测点的压实沉降差。6.9相对沉降观测必须使用带测微器的水准仪，配合专用的配套钢钢尺，读数精度0.01mm。6.10对于土石混填，施工前，应根据土石混合材料的类别分别进行试验段的施工，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、压实度、压实沉降差等参数。7、高填路基7.1承载力必须满足设计要求，特殊路基地段的地基承载力按设计要求进行处理。7・

8、2填料优先选用强度高，水稳性能好的材料，受水淹渗部分，采用水稳性和透水性好的材料。7.3大于8m的高填路基，必须采用冲压路基进行补强。平面长度或宽度大于80cm,冲击碾压深度2m