常见异常应急反应对策表精编

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1、如何处置异常：中止作业，立即与上司联络.什么是异常：发生了和平常不一样的情况时；不能按照标准进行作业时。以下的情况就是异常，请招呼、联系相关负责人:•班前设备点检时出现了超规格的情况。•生产前过程参数点检时，与标准规定不一致时。•首件检査时超出了质量要求的情况。•设备出现故障，自己解决不了时。•工装/模具故障，自己解决不了时。以下的情况就是异常，请招呼、联系相关负责人：•声音——机械的主轴、电机部位发出怪声（嘎哒嘎哒声、哼哼声）。•气味——机械、电机发出界味、焦味•发热一机械、电机发热（盖子热、冒烟）•作业当中其他觉得“和平常不一样

2、”、“有点怪”的时候。•作业当中觉得“吓了一跳”、“吃惊”、“完了”的场合。通用流程:发现异常决定产品隔禺范围检查员对产品标识中止作业调查原因进行纠正记录异常处置情况作业等待釆取应对扌昔施消除异常恢复作业采取防止再发生对策恢复生产前重新认町部门:压铸车间应用/场所:压铸工位区域负责人:汲丛岩、李晓辉、宫长伟常见异常处理对策表CreationDateApril2005设备/过程名称：压铸设备PotentialFailurePreventionPlanEventCauseOfTheEmergencyPlanEmergencyPlan可能

3、的异常预防计划应急方案启动可能的原因异常处理设备：液压元件及管道发生漏油每班进行设备点检，发现问题及时维修不能保证正常生产通知班长•通知维修班•通知设备动力部维修管理员氮气短缺保留最低贮存最5瓶压力不够，动作不正常通知班长■通知采购部门采购员喷枪坏保留最低贮存量2支喷枪不喷涂或涂料不成雾状通知班长料勺漏保留最低贮存量1个不可修复通知班长•通知库房备件管理员冲头润滑油不喷涂或喷涂量不够每班进行日常点检，发现问题及吋维修不能保证正常生产通知班长■通知维修班铝液温度不够按计划对设备进行维护，保证正常运行，应备有加热元件最低贮存量10支不能

4、保证匸常生产通知班长•通知维修班炉温显示不准按计划对■设备进行维护，保证正常运行，应备有热电偶元件最低贮存量5支检测元件出现故障通知班长•通知电工冷却水不畅通经常维修保养并点检流量计管路堵塞或阀门坏通知维修班设备润滑报警每班进行设备点检，发现问题及时维修应备有润滑泵最低贮存量1个不能保证正常牛•产通知班长■通知维修班模具：整体粘模停电预先通知零件难以取出通知班长•通知模具维修班分型面严重哧铝作业门必须关严对人产生危害通知班长•通知模具维修班质量：过程参数与设置不一致参数控制装置专人负责，并有防修改措施生产控制失控通知班长・通知工艺员

5、•通知主任产品质量超出控制限预先在工序卡中确定处置措施可能产生批量废品通知班长•通知检查员•通知工艺员型芯断找到断裂在零件内的型芯，报废此零件并标识.过后发现的整班零件隔离筛选•未找到绝不放行.流到顾客可能引起刀具损坏，引起顾客强烈抱怨通知班长•模具班长注：异常处理规定主要是对生产过程控制要素以及关键设备、工装故障发生异常的处理规定，这里预先评估与平时各项规定不相一致时所采取的消除步骤与扌酋施。评估时也耍关注安全、健康等方面的界常情况。带班班长；N/A设备维修班长；N/A现场工程师;N/A副主任；13159602421氮气釆购负责人

6、；3301模具维修班长/夜班负责人；N/A车间电工：N/A主任；13596476345设备技术员；3208现场检查员：3104生产经理；13504428955通用电话:火警」19巡警」10急救」20部门:压铸车间应用/场所:熔炼工位区域负责人：张玉阁常见异常处理对策表CreationDateApril2008设备/过程名称：熔炼设备PotentialFailurePreventionPlanEventCauseOfTheEmergencyPlanEmergencyPlan可能的异常预防计划应急方案启动可能的原因异常处理设备：燃气炉管

7、道发生漏气每班进行设备点检，发现问题及时维修不能保证正常生产，产生危险。关闭煤气管道阀门■通知熔化工程师•车间主任•设备动力部氮气短缺保留最低贮存最1瓶除气屮断通知熔化工程师•通知采购部张军氮气除气机故障每班进行日常点检，发现问题及时维修不能除气。采用无毒精炼剂进行精炼■通知熔化工程师•设备技术员。工频炉漏炉防止堆竭出现裂纹，突然造成设备损坏随时检查泠却水状态，观察土U堀使用价值组织人员合出铝锭•通知熔化工程师•车间主任烘包器出现故障按计划对设备进行维护，保证正常运行。汕路堵塞、或雾化不好。通知熔化工程师•通知维修班长工频炉断水起用

8、备用水箱泵房出现障通知熔化工程师•通知设备技术员燃气炉故障报警经常维修保养不能保证生产通知熔化工程师■通知设备维修人员质量：化学成分复检不合格进厂100%检验牛•产中断，造成能源浪费通知熔化工程师•通知质量保证部检查员通知米购部检验发