混合SNCR-SCR-烟气脱消技术

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1、混合SNCR-SCR烟气脱硝技术混合SNCR-SCR烟气脱硝技术并非是SCR工艺与SNCR工艺的简单组合，它是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起來的一种新型工艺。SCR-SNCR联合技术可以达到90%的NOx的去除率，并且NH3的泄漏率仅为0.0003%。混合SNCR-SCR工艺最主要的改进就是省去了SCR设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下优点：（1）在节省催化剂的情况下，脱硝效率高，能达到SCR法的脱硝效率；（2）反应塔体积小，空I'可适应性强；（3）与传统SCR工艺相比，系统压

2、降将大大减小，从而减少了引风机改造的工作量，降低了运行费用；（4）降低腐蚀危害。目录一、烟气脱硝技术介绍2二、本项目SNCR+SCR方案设计92.1锅炉SNCR+SCR总体方案设计92.2氨水溶液制备储存模块92.3在线稀释模块92・4计量与分配模块102.5喷射模块102.6雾化气体的选用102.7稀释水的选用112.8冷却风112.8设备材料清册12三、专题说明18一、烟气脫硝技术介绍目前主流的烟气脫硝技术有选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性催化还原技术（SCR）和SNCR/SCR联合脫硝技术。SNCR技术

3、研究发现，在800〜1250°C这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H20,基本上不与烟气中的02作用，据此发展了SNCR脱硝技术。SNCR烟气脱硝的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4N0+02->4N2+6H20SNCR通常采用的还原剂有氨水、氨水和液氨，不同还原剂的比较如表3.1所列。表3.1不同还原剂特点还原剂特点尿素•安全原料（化肥）•便于运输•脱硝有效温度窗口较宽•溶解要消耗一定热量氨水•运输成木较大•需要较大的储存罐•脱硝有效温度窗口窄液氨•高危险性原料•

4、运输和存储安全性低从SNCR系统逃逸的氨可能来自两种情况，一是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀,一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少喷入NH3的量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容

5、易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇到S03会产生NH4HS04易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。因此，SNCR工艺的氨逃逸耍求控制在8mg/Nm3以下。图3.1为典型SNCR脱硝工艺流程图。图3.1SNCR工艺系统流程图SNCR烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成：•还原剂的接收和溶液制备；•还原剂的计量输出；•在锅炉适当位置注入还原剂；•还原剂与烟气混合进行脱硝反应。SCR技术选择性催化剂述原（SCR）技术是在烟气中加入述原剂（最常用的是氨和氨水），在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧

6、化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。主耍反应如下：4N0+4NII3+O2-4N2+6IL0NO+NO?+2NIL-2沧+31LO6N02+8NH3-*7N2+12H20在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（800〜1250°C）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320〜400°C）下进行。对SCR系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、S02氧化率、

7、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反应过程有一定影响。SCR系统一般由氨或氨水的储存系统、（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。SCR脫硝反应器在锅炉尾部一般有三种不同的布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置，图3.2为目前广泛采用的高尘布置SCR烟气脱硝系统工艺流程图。图3・2SCR工艺系统流程（高尘布置）对于一般燃煤或燃油锅炉，SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好

8、适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行的脱硝效率约为80%〜90%。SNCR/SCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用末反应氨进行催化反应结合起来，或利用SNCR和SCR述原剂需求量不同，分