锅炉自动加药系统【文献综述】

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1、毕业设计文献综述电气工程及其自动化锅炉自动加药系统1前言随着现代化工业的飞速发展，对能源利用率的要求越来越高，由于锅炉在生活中使用广泛，其控制和管理要求也原来越高。在我国，除了少数大中型锅炉采用了先进的控制技术外，绝大部分中小企业所用的锅炉，很多还停留在选用仪表和继电器控制，有的还是人工操作，这已经无法满足要求[1]。因此，对锅炉控制系统采用控制技术，不仅能实现安全生产的目的，还能节煤节电并能使排放更环保，具有很好的市场发展空间和投资收益前景。锅炉作为提供热动力的系统设备，被广泛地用于各行各业的生产、生活。锅炉想要安全、经济、可靠地

2、运行，其水质是个关键，对工作压力和工作温度的锅炉来说，水质尤其重要。国家锅炉水处理标准明确规定：“工业锅炉蒸发量≥6t/h,锅炉给水需要进行水软化与除氧和锅炉炉内加药处理。”锅炉炉内加药主要目的为防止锅炉结垢，保证排污效果。主要有3个作用：①预防锅炉发生爆炸等安全事故；②保证锅炉换热效果，提高锅炉热效率；③确保锅炉正常排污，控制蒸汽品质。在传统的船舶辅锅炉控制系统中，由于使用了继电接触式控制线路，使控制复杂而且故障多、可靠性差、维护工作量大。近年来，船舶机舱自动化要求越来越高，采用可编程控制实现锅炉的自动控制，可以使线路简单，可靠性

3、提高、维护方便且容易实现现场调试。传统的锅炉控制系统大多采用手动操作或者仪表控制，控制精度低，生产效果差。为了满足企业发展的需求，必须改进锅炉控制。随着PLC技术和触摸屏技术的发展，国内外相继研发了一系列先进的控制系统。在锅炉控制方面使人们摆脱了常规仪表控制的局限性，其具有结构简单、界面人性化等有点，为企业提高自动化水平，创造更高的经济效益提供了有力的保障。2PLC控制在锅炉加药系统中的应用2.1锅炉设备及系统[3]锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使燃料在炉内燃烧放热，并将锅炉内工质由水加热成具有足够数量和一定质量（汽压、汽

4、温）的过热蒸汽，供汽轮机使用。在锅炉中，实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时，进行着三个相互关联的主要工作过程，即燃料的燃烧过程、传热过程和过热蒸汽的产生过程。燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行的，燃烧过程的任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的火焰和烟气。传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热量通过各种换热设备传递给水、蒸汽或空气。来自高压加热器的给水进入锅炉后，经过省煤器、水冷壁和过热器吸收火焰或烟气的热能，逐渐由未饱和水变成饱和水，再有饱和水变成饱和蒸汽，最后由饱和蒸汽加热成为具有一定压力和温度的过热蒸汽。2.1.1锅炉设备电厂锅炉由

5、锅炉本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统组成。锅炉的辅助设备主要包括通风设备、输煤设备、制粉设备、给水设备、除尘和除灰设备等。通风设备主要包括送风机、引风机、烟囱等，其主要作用是提供燃料燃烧和煤粉干燥所需的空气，并将燃烧生成的烟气排除炉外；输煤设备主要包括卸煤设备、受煤设备、煤场机械、输煤皮带、配煤设备等，其主要作用是将进入发电厂的煤或煤场中的煤送入锅炉原煤斗中；制粉设备主要包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机等，其主要作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉；给

6、水设备由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向炉内可靠地供水；除尘、除灰设备主要任务是清除烟气中的飞灰和燃料燃烧后的灰渣。锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表和控制设备等。此外，锅炉还有炉墙和构架。2.1.2锅炉系统锅炉的系统由燃烧系统和汽水系统和其他辅助系统等组成。锅炉的炉即泛指燃烧系统，锅炉燃烧系统由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成，其主要作用是是燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。锅炉的“锅”即泛指汽水系统，锅炉的汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器组成，其主要任务是有效吸收燃料放出的热量，使

7、炉内水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。辅助系统包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量和控制系统七个辅助系统。2.2锅炉加药系统的自动控制【4】本文阐述了JYT—1型锅炉加药自动调节装置的控制原理、安装和实验情况。这种装置使火电厂加药系统得到准确而自动地严格控制，从而有效的防止锅炉给水系统和水汽系统的金属腐蚀和结垢。在火力发电厂，为防止锅炉给水系统和水汽系统的金属腐蚀和结垢，都要在补给水、给水或凝结水中加入氨或联氨，在锅炉水中加入磷酸盐等药品。由于锅炉的负荷经常变化和有各种泄漏，，使

8、管路中药液浓度也随之变化。若药量不足，则不能有效地防止金属腐蚀或结垢。而加药过量，不仅不经济，还会造成严重地腐蚀或结垢。JYT—1型加药自动调节装置可以很好地解决这一问题。他可根据预调的给定值，自动连续的检测、记录和调节加药量，使锅炉