节能减排先进车间

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1、落实科学发展观推进节能减排措施记中铝河南分公司电解厂一车间节能减排先进事迹中国铝业河南分公司电解厂一车间拥有85KA电解槽84台，主要承担铝电解生产工作。多年来，电解厂一车间认真落实科学发展观，推进节能减排措施，通过强化管理和科技创新等方式，使吨铝直流电耗、原铝炭阳极净耗、电解槽效应系数等节能减排关键指标实现了持续优化，经济效益显著提高，相继通过IS09000质量管理体系、IS014001环境管理体系、0HSAS18001职业健康安全体系的3C认证。一、技术革新，降低吨铝直流电耗吨铝直流电耗是铝电解行业衡量能耗的一项关键指标，近

2、年来，一车间成立的“降本增效攻关小组”和“QC活动小组”通过自主创新、技术攻关，围绕降低吨铝直流电耗的课题做了大量攻关研究，取得了突破。“QC活动小组”2004年课题《》、2006年课题《降低吨铝直流电耗》和2007年课题《提高电流效率》三次荣获电解槽的稳定运转是提高电流效率保证低电耗的前提，电解一车间的技术人员在长期的工作中通过不断总结创新，在原来“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高工作电压）方法的基础上摸索出一套新的电解槽稳定控制方法：“四低一稳固”（低电解温度、低过热度、低分子比、、稳固的炉

3、膛）。这一方法是一车间保持电解槽稳定运转的关键，使得一车间电流效率多年来在电解厂一直处于领先地位，通过提高电流效率的方式有效降低了吨铝直流电耗。由一车间首先提出的“角向蘑光机”打蘑母线和阳极铝导杆接触表面，在换阳极和抬母线过程中采用标准化作业程序等系列方法在降低“阳极卡具压降”的过程中发挥重要作用，使“阳极卡具压降”从原来的平均20毫伏左右降低到目前的10毫伏左右，目前该方法已在电解厂推广，使全厂全年仅节约电费便达70万元以上。该方法整理成的合理化建议获中铝河南分公司年度合理化建议等奖。在河南分公司电解厂，一车间是各项新技术实验

4、、实践的先行者。阳极底部开排气术可以促进阳极气体排出，有利于降低极间电阻压降和阳极效应系数，减少铝水与阳极气体的二次反应提高电流效率。年该技术首先在一车间实验，结果表明，开槽阳极工作良好，实验槽炉膛稳定效应系数低、电流效率提高，达到了预期的冃的。该实验成果在通过年中铝公司年会推广，目前已广泛使用，取得了巨大的经济效益。二、强化管理，降低原铝炭阳极净耗随着碳素材料价格的日益上涨，炭阳极的价格也一路攀升，目前市场价格C突破，降低原铝炭阳极净耗（以下简称炭耗）是节约成本的重头戏。在这方面，一车间一直走在电解厂其他车间的前面。通过封保温

5、料的方法防止热阳极裸露在空气中造成氧化损失是降低炭耗的一项有效措施。一车间改善管理办法，多检查、多奖励少考核，提高员工的工作积极性，封保温料的工作在电解厂相关检查中已达到“免检”水平。厚“残极”的回槽使用，降低“残极率”是降低炭耗的重要措施,一车间在这方面有严格的规定，每天换下来的“残极”都有专人测量把关，“残极”厚度超过cm,必须回槽使用。阳极使用周期由27天延长至28天的实验正在一车间进行，实验成功后，残极率将市下降到，仅此一项全厂全年炭耗降低经济效益。三、精打细算，节能从小处做起“不积蹲步无以至千里，不积小流无以成江河”，

6、节能降耗必须从每个员工做起，从每根效应棒、每公斤氧化铝做起。车间通过“我为节能降耗做贡献讨论会”和“员工节能降耗计划”结合电解厂开展的节能降耗劳动竞赛活动，充分发动广大员工为节能降耗出谋划策，并让每位员工亲身参加到节能降耗工作中来。车间到把每个月责任槽各项节能指标排第一的责任人评为明星员工并给与适当奖励，在车间范围内掀起了争当明星员工的热潮，大家比效率、比操作技术、比节能贡献，积极性被充分调动了起来。通过调动员工积极性，使得原材物料、生产工具得到了有效节约，吨铝直流电耗、炭耗持续降低,经济效益明显提高。就拿熄灭阳极效应来说，以前

7、熄灭一个阳极效应往往要使用4~5根效应棒，大家对节能工作重视了以后，通过规范操作，熄灭一个效应只用2~3根效应棒，仅这小一项，每年就为车间节约经费近万元。四、减少污染排放，为保护环境做贡献PFC是铝电解排放的主要污染物，研究表明相同条件下其温室效应是Co?的2000多倍，是国家重点控制的温室气体。而PFC的产生主要来自于阳极效应，所以降低阳极效应系数是降低PFC排放的主要措施之一。一车间节能降耗小组对“降低阳极效应系数”课题进行了重点研究，通过科学方法的分析，找出影响效应系数的主要原因并进一步筛选关键因素，最后对影响效应系数的电

8、解质温度、电解质水平、分子比等技术条件进行了优化配置并通过强化管理，规范巡检制度，控制了另一个影响效应系数的关键因素，从而使效应系数由原来的0.2左右下降到0.1左右，使PFC的排放量减少了50%o在电解厂房，盖好槽罩板是减少粉尘飞扬，保障净化系统净化吸收能力的