卓越现场管理实务

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1、卓越现场管理实务讲师:XX课程概述现场管理基本要求标准化作业现场质量控制消除现场浪费生产投入一、现场管理基本要求1、生产管理的铁三角生产过程生产产出一、现场管理基本要求2、最少的投入来获取最大的产出生产效率=产出÷投入劳力的生产效率=产出÷劳力的投入资本的生产效率=产出÷资本的投入一、现场管理基本要求3、创造利润的几种方法产品的价值增加产品的市场价格提升产品的原材料成本减少产品的人工成本减少产品的品质成本减少生产浪费的减少一、现场管理基本要求4、现场管理的四大目标安全事故为零不良率为零百分之百按时交货成本最合理一、现场管理基本要求5、现场管理的五项金科玉律1.当问题(

2、异常)发生时,要先去现场2.检查现物(有关的物件)3.当场采取暂行处置措施4.发掘真因并将之排除5.标准化以防止再发生一、现场管理基本要求6、现场管理的七有要求计划合理职责明确流程清楚标准化作业目视管理不断学习气氛良好二、标准化作业1、作业标准化意义1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。3.提供了一个衡量绩效的方法。4.表现出因果之间的关系。5.提供维持及改善的基础。二、标准化作业1、作业标准化意义6.做为目标及训练目的。7.做为训练的基础。8.建立成为诊断的基础。9.防止错误再发生及变异最小化的方法。二、标准化作业2、班

3、组岗位作业标准1.制定该月的生产计划和当日的生产计划2.做好使用材料、零部件的准备工作3.做好在生产上使用的工装夹具的准备工作4.恰当的配置作业者5.作业标准化6.生产进度的把握和交货期的管理7.作业环境的维持和水平的提高三、标准化作业2、班组岗位作业标准8.异常处理9.把握生产实绩以谋求生产性提高10.设定现场作业改善的课题11.维持好工作现场的纪律,提高工作现场成员的干劲12.维持和提高安全卫生水平13.教育训练和培养作业者14.良好的氛围二、标准化作业3、标准化三要素1.周期时间2.作业顺序3.标准持有量三、现场质量控制1、三事、三不、三按事前、事中、事后不接收

4、不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品按样品、按质量要求、按作业指导书三、现场质量控制2、检验人员的卡、防、帮、讲卡：首检不合格不能生产，巡检问题严重要暂停防：标准清楚，控制要点帮：帮助问题解决，现场改善讲：讲质量意识，质量问题，质量工具三、现场质量控制3、第一次把事情做对符合已确定的要求,说到做到。第一次就把事情做对。三、现场质量控制4、防错1.如操作失误，夹具不能上工件2.工件有缺陷，机器便不开始加工3.操作失误，机器便不开始加工4.自动修正作业差错，动作差错，继续加工5.后道工序发现前道缺陷，防止不合格品6.操作工序遗误，下道工序便不开始进行预防故障：标识方式

5、，夹具方式，自动化方式三、现场质量控制5、不合格品控制程序不良发现不良确认不良处理(合格，不合格，返工，返修，退货，报废)处理结果跟踪落实不良预防措施落实现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大浪费、三无工程等动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等四、消除现场浪费不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有

6、附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除四、消除现场浪费１、何谓浪费？1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费四、消除现场浪费２、浪费的种类1.制造过多的浪费无法保证可卖出的产品做了太多表现形式：物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力是浪费的源头适时的生产JIT生产方式四、消除现场浪费２、浪费的种类制造过多是一种浪费的原因：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖产能不够的问题会

7、使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变小；造成库存空间的浪费会产生搬运、堆积的浪费？四、消除现场浪费原因：人员过剩设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误对策：顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员四、消除现场浪费2.等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：设备运转中，人员无工作的生产间隔时间作业充实度不够的等待设备