模块式水冷冷水机组故障诊断与排除

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1、模块式水冷冷水机组故障诊断与排除摘要本文介绍了辽阳石化公司动力厂空分二车间KD0N-3200/6500型空装置和KD0N-10000-20000型空分装置，配套的空气预冷系统模块冷水机组，运行过程中出现的电网波动、断水、过滤网堵塞、结垢等故障经过，分析了故障原因，并提出了防范措施。关键词空气预冷系统；模块冷水机组；LED显示器；结垢中图分类号TH774文献标识码A文章编号1674-6708（2013）87-0152-02MSRW075模块化涡旋式水冷冷水机组，是为辽阳石化公司动力厂空分二车间KD0N-3200/6500型空分装置和KD0N-10000/20000型空分装置（杭氧

2、生产）配套的空气预冷系统冷水机组。由捷丰集团供货，采用模块设计,由六个标准模块单元组合而成，模块之间靠冷冻水管线，冷却水管线和控制线路连接。采用电脑控制器集中统一管理，机组每个模块单元的运行，按照制冷负荷的变化自动调节投入运行的模块单元数量，使制冷输出与实际需求保持一致。机组运行状态参数及出现故障时的故障代码（见表1）,都显示在LED显示器上。当机组投入运行时，电脑控制器按照一定顺序和时间间隔，步进逐台启动各个压缩机（每个模块单元有4台压缩机），并在LED显示器上显示压缩机运行台数。1电网波动引起的冷水机组故障1.1事故经过2012年5月1口，19点由于电网波动，造成循环水装置

3、部分水泵停机，引起水压下降至0.IMPa（正常0.4MPa）,造成KD0N-3200/6500型空分装置氧、氮压机自动停机。由于空压机没冇水压低停机连锁，空压机维持运行，空气出空冷塔温度21.5°C（正常＜13°C）,当时考虑水压低，可能是空压机各级冷却器，冷却效果不好造成的。半小时后，水压恢复正常，及时开氧、氮压机，恢复正常生产。但空气出空冷塔温度维持在18.5°C,没有下降的趋势。检查空压机出口温度96°C在正常范

4、韦

5、内。检查六个模块单元冷水机组运行情况，LED显示器显示，每个模块单元4台压缩机运行正常，也没有报警。检查水泵出口压力流量无异常情况。此时想到水压降低，是山于

6、电网波动造成循环水装置部分水泵停机，冷水机组出现故障的可能性较大，将冷水机组后盖打开，用手触摸每个模块单元的4台压缩机运行情况，发现六个模块单元冷水机组，其中三个模块单元冷水机组，虽然LED显示器上显示，每个模块单元4台压缩机运行，但实际并没用运行。六个模块单元冷水机组，有三个模块单元冷水机组不工作，冷水机组制冷量明显不足，空气出空冷塔温度超高，直接威胁空分系统稳定运行。1.2故障排除及时找电器仪表人员联合检查，检查模块单元冷水机组进线保险完好，没冇烧断。进一步用故障排除法，检查压缩机控制回路，发现控制压缩机启动的继电器不吸合，顺着继电器往前排查发现220V保险烧断，造成压缩机

7、控制回路电源中断，使压缩机无法启动。山于没有备件，考虑到要是长时间使空气出空冷塔温度在18.5°C左右，会使分子筛吸附效果下降，及时从KD0N-10000/20000型空分装置冷水机组备机上拆下保险更换上，恢复运行。随着冷水机组制冷量的增加，空气出空冷塔温度恢复到13°C以内，保证了空分系统稳定运行。2冷水机组断水故障1.1事故经过山于冷冻水泵故障突然停车，造成冷水机组断水，冷水机组自动停机,在恢复冷冻水泵运行，重新开冷水机组时，其中一组LED显示器上显示E1报警（压缩机1或2蒸发压力过低故障）。检查模块单元冷水机组四台压缩机，都在运行，但是其中1、2压缩机表面结霜严重。真对模

8、块单元冷水机组1、2压缩机表面结霜现象进行分析，认为由于冷水机组突然断水,造成蒸发温度过低。在一定的冷凝温度下，蒸发温度降低，相应的蒸发压力也降低。这时压缩机的制冷循环的压缩比增大，压缩机的输气系数下降。模块单元冷水机组1、2压缩机虽然运行，由于汽化不完全，氟里昂处于汽液混合状态被吸入压缩机，导致压缩机结霜，制冷量明显下降。2.2故障排除氟里昂处于汽液混合状态被吸入模块单元冷水机组1、2压缩机，形成恶性循环，结霜现象越来越严重，无法自行恢复，模块单元冷水机组1、2压缩机的工作条件恶化。考虑到不影响空分系统正常运行，将表面结霜的模块单元冷水机组1、2压缩机，在控制回路上将电源单独

9、断开，使模块单元冷水机组1、2压缩机停止运行。静置5小时后，待压缩机表面结霜口然消失，重新恢复供电，开机后运行正常。3冷水机组过滤网堵塞故障2.1事故经过模块冷水机组正常运行过程中，其中一组LED显示器上显示E4报警（压缩机3或4蒸发压力过低故障）。冷水机组的蒸发压力和蒸发温度是相对应的，蒸发压力降低，蒸发温度也降低。蒸发温度降低，将使冷水机组的制冷量下降。经分析判断认为是蒸发器过滤网堵塞，影响了换热器正常换热，使出空冷塔气体温度急剧升高。1.2故障排除检修人员将模块冷水机组蒸发器过滤管芯取