加强瓦斯管理措施

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1、矿领导、灾防科：现由606队施工的二水平中部区36#右一面回风副巷，工作面瓦斯含量为2.96m3/t,瓦斯压力为0.47Mpa,为加强掘进期间工作面瓦斯管理，经矿领导研究后决定，在工作面施工瓦斯释放钻孔，为保证施工期间安全特制订如下措施,以报矿审批！一、施工巷道规格：修改设计后的巷道中宽为4.5米，中高为2.5米。二、施工要求：在工作面施工6个瓦斯释放钻孔，每轮施工钻孔保护范围为15米，余孔长度不得小于5米，在每轮施工瓦斯释放钻孔时由灾防科人员在现场取样化验，在各项指标不超限符合规定的情况下方可正常前进，

2、此报告中工作面释放钻孔不可代替逢掘必探钻孔。三、重点说明1、为加强二水平中部区36#右一面回风巷工作面瓦斯管理，共在工作面施工6个瓦斯释放钻孔，孔深不小于15米，距帮壁轮廓线为7米，保证留有不小于5米超前距。2、此报告中工作面释放钻孔不可代替逢掘必探钻孔，逢掘必探钻孔执行原设计。3、在各项指标不超限符合规定的情况正常前进吋，放炮前工作面人员撤离至安全地点，放炮前将回风经过路线电源停电并必须通知建井处26队作业人员撤离至安全区域后方可放炮。放炮后30分钟后瓦斯不超限经瓦检员同意后方可进入工作面。四、施工设备

3、及孔径：瓦斯释放钻孔采用140或160钻机施工，孔径为42mm。五、钻孔参数表4、工作面瓦斯释放钻孔参数表（附图）：孔号方位（0）倾角（o）孔深（米）终孔距1#234417距左帮7米2#244416距左帮3.3米3#254415距巷中1.85米4#266415距巷中1.85米5#276416距右帮3.3米6#286417距右帮7米六、钻孔施工要求:钻孔施工期间，灾防科对该钻孔进行取样，测出瓦斯含量、压力。掌握该地点瓦斯状况。七、钻孔施工安全措施：（一）安全规定：1.所有钻孔施工人员必须经过专业的理论和操作

4、技术培训，培训合格后方可持证上岗必须按《操作规程》作业操作。2•施工过程中严格按设计施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。2.钻机开孔前施工人员必须熟知钻机的操作规程和钻孔的施工参数及钻孔目的，施工过程中严格控制钻机钻进速度。3.钻孔开工前，必须将孔口周围的浮煤杂物等清理干净。4.钻孔施工前必须将施工地点及周围5m内的浮货杂物清理干净后，方可进行打钻作业。6•将钻机安设作业地点时，必须将其摆放平稳，将钻机顶柱升靠，并保证顶柱与顶板的接触位置平整。7.所有施工作业人员必须将工作服穿戴整齐，佩戴好护袖或将

5、袖口扎牢。（二）一般规定：1•施工作业人员进入作业地点必须先进行敲邦问顶利用长把（不小于l・6m）工具起净邦顶浮石、探头确认安全后方可作业。2•施工作业人员每班必须佩带便携式瓦斯警报器并按规定挂设使用。3.严格检查瓦斯，当作业地点及附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1・0%时严禁作业，超过1%时必须停电撤人，并汇报调度。4.无风微风严禁作业•撤出人员。5•作业人员行走绞车道时严格执行《行车不行人、行人不行车》的安全制度。严禁发生磴车、坐皮带、坐火箭等违章行为。5.运料行人如需经过风门时严禁将两道风门同时打

6、开，严禁自行拆卸风门联锁。7•作业地点电器设备必须完好防爆，防爆率达100%•接线工艺要保证合理、可靠.电缆吊挂整齐。8•钻机固定必须牢固平稳，俄压顶子齐全、可靠。9•安装钻杆时，必须先检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝扣磨损，发现不合格的钻杆严禁使用。10.安卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片或夹偏钻头等情况发生。11•禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。12.打钻时严禁领钎工带手套，其他人员必须远离旋转钻杆及钻机传动装置。13•所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情

7、况，当钻孔仰角超过25°时，操作人员不准正对钻机操作。14•钻进过程中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。15•若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度汇报，并派人监视观察实际情况。16•临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上应将钻杆拉出来。17•当上、下钻具时钻机必须停气，断电，钻具正后方严禁有人。18•处理钻孔事故过程中

8、，严禁强拉硬拧，防止损坏设备等。19.处理钻孔事故时，现场必须有一名班组长或熟练钻机的老工人负责技术处理。20•钻孔施工人员必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到全员贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。（三）重点规定：1、作业人员必须佩戴便携式瓦斯警报仪，并保证灵敏可靠。2、作业人员进入作业地点后，首先检查帮、顶情况，发现问题根据实际情况进行处理，必须保证安全方可作业。3、进入作业地点后，先检查作业地点20米范围