[精品]全脂豆粕论文

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1、现如今饲料行业快速发展，竞争口趋激烈，对饲料配方提出了更高要求:既要讲究更为介理的营养搭配,又要最人限度的降低成本。全脂豆粕就是在这种新的要求下发展起来的一种提供给某些饲料配方中新型原料，随着需求的扩大，近年來得到很大发展。全脂豆粕的定义：是一种利用传统油脂加工工艺的阜础上，对一些工序进行了简化、一些工艺指标要求适当放宽而生产出成品豆粕，除了具有不脱脂的特性外，在对抗营养因了的破坏、及对豆粕熟化程度的要求上与传统豆粕要求差距很小。全脂豆粕的应用范围：全脂豆粕在饲料行业有一定的应用范围，在一些需要增加脂肪来提高热能的饲料配方中都有很好的体现。如，肉鸡料、仔猪料等。•其于此合理性在于这些饲料配

2、方屮需要增加热量，如肉鸡料屮川玉米等高淀粉谷物的热能配方容量不够，需加入2%的脂肪来补充热能，饲料厂一般通过添加动物、植物汕来完成，由于动物汕来源有限以及品质难以保证，故应用极为冇限。而使用植物油就出现了一个问题：油脂加工行业最大限度的把植物油从原料中分离出来，而饲料行业在把植物油添加到某些品种的饲料中，还要控制其均匀度。这无疑在工艺上是在重复浪费。我们知道根据设备工艺等因素差异大豆加工费一般在50〜100元/吨原料，而全脂豆粕牛.产费川仅在20〜35元/吨原料。加工费川差额的存在使在饲料中直接添加植物油对于无论在处于微利时期的油脂行业还是饲料行业都是不可理解的。产品指标：目前国家没有统一

3、的产品标准，利用这种产品较早的正人系统的标准可以用来参考；蛋白脂肪总含量353%；尿素酚APH=0.02〜0.10；水分W12%；外观：颜色金黄,质地均匀,无明显焦糊粒，实际当屮，蛋白与脂肪含量与原料有肓接关系，生产当屮一般不会产生影响，而饲料配方专家也可以根据全脂豆粕的实际蛋白、脂肪含虽调整配方，所以蛋白脂肪含量要求并不是一成不变的。尿素臨控制幅度偏窄、偏低，对生产提JIITM的要求，即如何保证蛋白消化利用率不受影响并达到最大限度抑制抗营养因子活性。山于产品含油高，变质的可能性大大加强,所以成品水分要求偏低也是正常的，但有时可以确定产品储存期短，温度、湿度适宜时也町以根据客户需要确定成品

4、水分。全脂豆粕工艺特征:我们从分析全脂豆粕与普通豆粕工艺的差异入手來研究全脂豆粕生产工艺的特征：在前清理工序与传统工艺没冇任何差异，除杂、除石、除铁、除尘都可以按传统工艺要求进行。在破碎工序破碎效果尽可能达到4〜6瓣,半粒豆不超过20%既不会对工艺产主人的影响，但必须控制整粒豆出现。也就是说根据原料豆颗粒的大小，对应一般工艺可以适当放大上下对馄间隙。软化效果要求与传统工艺差异较大，即使物料中出现白茬也可以接受，水分也可以提高到轧胚机不粘车昆，以及不出现表面游离水为限（＜12.5%,轧辘没能充分热起来时应控制小于＜12%。如果原料水分偏低，可以添加冷凝水或热水调整。另外対于使用立式软化锅的工

5、厂可以在原工艺关闭第一、二层排潮风管基础上，适当在多封闭一层。温度可以灵活掌握。山于软化工序可以提高物料水分，已使产能有相对提高，但轧胚工序动能消耗很大（5~8kwh/t）,如能充分的利用全脂豆粕特点提高产能，可以降低电耗，我们从如下方面入手：调节轧辘间隙（0。1mm提高到0。15mm）,胚片厚度由0.25~0.28mm放宽到0.5~0.6mm,单机产能可望提升30〜50%,有条件甚至可以在设备供应商的指导下在不更换电机前提下尝试提高轧辘转速,产能有望进一步提高。需耍注意的是：如果过度放宽胚片厚度耍求,将会对全脂豆粕熟化、尿酶的控制产生不良影响。膨化工序为可选项，冇能力尽可能恥置，膨化机在

6、全脂豆粕生产中作用更为明显，除对下部工序起到提高产能，并对应相对的降低消耗以外，对豆粕外观将产生很好的影响。最值得关注的是：除了电耗增加5〜7kwh/t以外，由于没有-•般膨化浸出工艺中入浸前烘T、降温过程，其蒸汽热量绝人部分没有浪费，可被卜-部工序充分利用。这一点与一般工艺有很大区別。在工艺控制上：一燉膨化浸出工艺膨化后要求物料既要冇很好的疏松度，冇要求保持一定的完整性，而在全脂豆粕工艺屮，膨化麻物料可以略偏向于完幣性。通过模头孔通最（或液压）的调整可以充分扩大产能，如一台400t/d的膨化机可以很容易提高到550t/d：除了不间环境必须的排潮风管外，不需耍任何烘干、冷却设备，尽可能保持

7、膨化后最高温度（1（）5〜12（）度）进入下道工序。无论是使用传统的dt/dc还是专门设计的杀酶塔，在设计以及工艺控制上都与--般工艺有很大差界,这些差异源于：本工序対比传统意义上的蒸脱机，完全失去脱溶得目的，这使得直接蒸汽的耗量仅为相同料量湿粕的1/2〜1/3。同样由于物料屮没有溶剂的存在，肯接蒸汽转化的冷凝水人人减少，豆粕蒸烘以后水分人约在13~15%Z间。这样虽然减轻了烘干的负担，但对尿索酶的控制也带来了负面影响。