工程质量保证体系与管理制度

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1、材料进场检验制度1、原材料采购进场，提货人员必须检查材料是否与合同、料单所标明一致，核对对方开具的发票是否正确、有效、齐全。2、材料入库前，应通知有关专业人员进行验收，验收人应核对材料的名称、规格、型号、数量是否与料单均符合，包装是否完好，标签有无损坏，有关技术资料是否齐全。3、对于质量不明确、不合格、附件不全，使用后会影响工程质量的材料，坚决不予入库，从源头上来控制工程质量。4、对于有关规定要求检测的材料，严格按有关规定要求，见证抽样送检，合格后才能使用，不合格一律退货。5、对于有使用期限的材料，一定要在限定日期前使用，超期按不合格品处理。6、已检验过的材料，如

2、长期存放，发现有外观质量变化，一定耍重新检验合格后才能使用。7、材料使用过程中，要准确严格记录材料所用部位并保存检验记录，确保质量的可追溯性。材料、试件、试块见证取样制度本工程严格执行苏州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定。就见证取样和送检制度的程序明确如下：1、见证试验范围：1）用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2）用于结构工程的主要受力钢筋；3）用于工程的主要原材料质量；4）石材幕墙、玻土禺幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验;5）监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。由取样员在对进场材料、试块、试件、钢筋接头等实施见证取样前通知负责见证取样

3、的监理工程师，在该监理工程师现场监督下，施工单位按相关规范的要求，完成材料、试块、试件、钢筋接头等的取样过程。并在见证员兼监督下送往质检站。各材料取样的数量和时间按照规范实行。见证取样送检试验记录要登记台帐。2、各材料进场后现场应检查验收的事项：1）水泥按同一生产厂家、统一等级、统一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t,散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2）钢筋每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格的钢筋组成，。每批重量不大于60t取一检验批,每组2跟30cm,两根50cm。3）钢筋连接同一施工条件下，采用用一批材料的同等级、同型式、不仝规格接头，每

4、500个为一验收批，不足500也为一验收批。在现场连续10个验收批一次抽样检验，抗拉强度试验全部合格，验收批接头数量可扩大1倍。4）防水材料同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500^1000卷抽取4卷；100〜499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷5）商品殓：栓强度试块置留：a、不超过100用的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、当一次连续浇筑不超过1000n?时，同一配合比的混凝土每100n?取样不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000n?时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一次；d、每一项目，同一配合比的混凝土，取样

5、不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需耍确定栓抗渗试块置留：按连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组6•砂、石、砖等建筑材料按照规定必须要在现场到位的材料中见证取样送检。7.安装材料、接地网材料等镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管、刚排、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。钢管、扣件也要进行见证取样送检以判定其质量情况。施工质量检验制度1、为了确保工程质量，便于有错误及时改止，特制定施工质量检验制度：2、施工前项目部做

6、好图纸会审，对各班组进行技术交底。3、在施T过程中，质量检查员应随T程进度随时检查，先班组自检，再项目部抽检，最后由监理等部门验收；4、对浇灌栓时坍落度的测定，砖墙的砌筑中应严格按指标检查，并上墙，饱满度，板的设计厚度等随时检测，如有问题及时采取措施改正；5、应严格按规范要求和强制性条文标准要求检查。6、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员、专业技术负责人和专职质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。不合格品处理一、目的为确保工程建设

7、按质量规范进行和确保工程高质量完成，特制定本制度对施工全过程中的不合格项进行处理。二、范围凡在施工（包括调试）过程中发生工程施工不符合国家有关规程规定，或不符合设计要求，或施工偏差超过质量标准的允许范围，均列入不合格项处理管理。3.1不合格：未满足要求.3.2不合格项内容3.2.1安装设备、原材料等，不符合技术规范要求或试运行中没有按技术规程使用的项目。3.2.2凡是施工过程（包括调试）中，不符合技术操作规程、工艺耍求；不符合设计文件要求的项冃o3.2.3凡是设计文件不符合国家设计规范、初步设计最终版审定原则施工规范以及国内外设备资料要求的项目。3.2.4根据施工

8、验评标准评