质量环境安全体系培训（新）

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1、质量环境安全体系培训上海分公司体系培训1引言我们本次体系培训不详细讲枯燥无味的标准以及流程，我们先从一些事例和大家对体系误解来展开对体系的认识。然后再结合标准具体讲我们公司体系的内容。这样我想可以避免台上我讲，台下你们讲，或者台下你们打瞌睡的尴尬局面，使本次培训更具有实效性。2第一部分、我司案例分析案例1：2003年左右，我司开始供应A公司R型变压器。由于我司暂时不具备R型变压器生产能力，故将该业务外包给深圳一家工厂生产。评审该供应商的时候，供应商负责人说不方便看生产现场，文件评审就可以了。由于A公司要求交货较急，无奈之下公司同意从该公司批量采购，且当时未签定任何协议。之后，陆续收

2、到工地投诉，该变压器存在质量问题。经调查，发现该公司制作的产品存在严重的质量隐患，必须将前期所供产品全部更换。为此，我公司损失了大约16~20万元的经济损失，由于当初未签定任何协议，在进行法律申诉时，我司败诉。本次质量问题在A公司公司造成非常坏的影响，A公司技术人员一度强烈要求更换变压器供应商，改由其他公司采购。教训：1）现场评审无作为。（供应商能力的评估）2）急单采购，公司未能进行风险评估。（合同评审）3）未与供应商签定质量协议。（采购信息）3第一部分、我司案例分析案例2：2006年，我司在北京工厂开展天津B公司业务。大约在6月份的时候，天津B公司要求我司交第一批36个工号的箱头

3、。当时扁缆试制不合格，分公司无详细产能分析，广州的原缆产能无法满足北京需求，当地开发的供应商资质及产品送样均未合格，员工对产品制作工艺不熟悉。在存在上述问题的情况下，我司依然硬着头皮接下该单。结果，第一次生产就无法交货，连续加了三个通宵依然没能交货。最后的结果是，天津B公司给我司开了10万元延误交货罚款。因为那批订单都是出口，延误报关，损失巨大。而之后一年多的时间，我司的电缆陆续收到国内外工程投诉，损失约20万（保守的数字）。教训：1）在准备不充分的情况下，接风险大的业务。（合同评审）2）新产品开发不合格的情况下，强制使用。（新产品开发控制）3）员工对产品制作工艺不熟悉。（员工培训

4、与发展）4第一部分、我司案例分析案例3：2005年左右，我司的装箱业务受到C公司的大量投诉。首先是交不了货，经常完成不了台帐，欠交长期发生，导致C公司资材经常开罚单，并威胁收回该业务。其次是质量投诉暴增，单月投诉达到180单，日均10多单。当时的现状是工人连续通宵，装箱工艺混乱，现场永远都有欠料。据C公司品质人员透露，C公司当年的工程三包费用达到2000~3000多万，而我司的产品在所有箱头不良中排名第一。教训：1）工人的工作强度太大，无法保证产品质量。（工作环境）2）无装箱工艺规范。（生产和服务的提供）3）材料采购周期及策划无序。（产品实现的策划）4）品质改进很难推进。（改进）5

5、第一部分、我司案例分析案例4：2007年时候，我司制作的一安全电缆被工程投诉。而之前我司按该错误方法已经制作2~3年，一直没有反馈说有问题。后来才知道，该电缆是在电梯困人时才用到。按C公司要求我司对该电缆几年来的产品全部更换。中间曾有人看图纸后提出异议，但均被2~3年的经验驳回。教训：1）未经验证的的经验未必就代表正确，只有图纸文件指引才是正确。（产品的监视和测量、生产过程的实现）6第一部分、我司案例分析案例5：2005年时候，我司开始制作C公司一体化操纵壁。在刚开始生产的时候，我司针对旧工艺提出降成本建议，C公司技术口头答应，但未有任何人签字，C公司原图也未做任何改动。到2007

6、年左右，开始大批量接到工程投诉说AB胶脱落，至此，C公司判定我司未严格按照C公司图纸制作，之前的口头承诺遭到一致否认。我司损失惨重。类似问题还有紧急救援装置。教训：1）任何修改或技术疑问在我司没有把握验证的情况下均应得到客户的书面认可。（设计与开发）2）任何修改都应有工艺验证和确认方可实施。（设计与开发）注：技术和工艺要么不出问题，要出问题，其影响面和损失都要比一般质量问题大的多。7第二部分、国内大的案例案例1：三鹿、蒙牛以及整个中国乳业乃至食品行业在经过三聚氰胺时间后，整体萎缩。三鹿破产，高层被判刑，蒙牛、伊利等都举步维艰。23日，蒙牛乳业发布公告称，受三鹿奶粉事件影响，蒙牛乳业

7、全年预计亏损9亿元，而2007年全年，蒙牛乳业净赚9.36亿元，而伊利据说亏损达30亿。可以想象仅仅是为提高蛋白质含量数据，而对自身产生毁灭性打击，这种后果有哪个当事人能预料到呢。教训：1）新产品未进行严格验证确认。（设计与开发）2）发现问题后没有及时正确处理，而采取遮掩攻关等手段，未认识到问题的严重性。（纠正预防）8第二部分、国内大的案例案例2：08年8月2日美泰公司向美国消费者安全协会提出召回96.7万件塑胶玩具，并在外界压力下披露了制造商的名字，即佛山市利达玩具