气瓶检验站操作规程

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1、气瓶检验站操作规程—、职责：根据国家劳动部文件劳锅字()号文精神和《气瓶安全监察规程》特制定气瓶检验站主要职责范围如下：1、对气瓶进行定期检验，并出具检验报告。2、对损伤的气瓶附件进行常规维修或更换。3、进行气瓶表面的涂敷。4、对报废气瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书。5、按时向业务主管部门和所在地劳动部门书面报告气瓶检验评定情况和安全状况，其内容包括气瓶检验总数、合格数、报废数。二、气瓶定期技术检验工艺操作流程——合格气瓶的操作流程报废气瓶的操作流程三、液氯钢瓶定期检验工艺规程本规程依据GB13075-1999《钢质焊接气瓶定期检

2、验与评定》而制订。本规程适用于正常坏境温度一40〜60°C下，试验压力为3MPa、公称容枳为10〜1000L、可重复充装低压液氯的钢质焊接气瓶的定期检验，检验周期为两年。当气瓶严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验，液氯钢瓶定期检验按《钢瓶定期检验工艺流程图》进行。1、检验前的准备：(1)送检气瓶应在送检人在场的情况下清点瓶数及安全附件，问清气瓶盛装介质，并索取有关技术资料，逐只登记。（2）每只气瓶必须按规定带有产品合格证书及批量检验质量证明书或攵印件，若标记清楚，证件遗失亦可检验，标记不清或非定点厂生产的气瓶不予检验

3、或作报废处理。（3）余气处理按《液氯钢瓶余气处理（回收）操作规程》进行。2、检验准备：（1）应逐只检查其漆色、字样、钢印、标记和技术资料，确认其是否符合有关的气瓶标准、规范的要求。对制造标志不清或关键项目不全而乂无据可查的气瓶、使用年限超过12年的液氯气瓶、有关文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理；对提前送检的气瓶，应查明原因；对于瓶装介质不明、瓶阀锈蚀、无法开启的气瓶应与其它待检瓶分开存放，并采収妥善办法做特殊处理。（2）确认瓶内介质后，在保证安全、卫生的条件下将瓶内残留介质除净后方可卸下瓶阀、丝堵,清理钢瓶内外表而杂

4、质或污物时应采取不损气瓶的方法，对外表而松散涂层应彻底清理。（3）内表面除锈时可先加满水再用蒸汽煮（时间为1小时），再用水反复冲洗，之后将瓶倒置,流尽积水。有油污时，可倒入四氯化碳等脱脂剂清洗除去油污，瓶内清洗后，保证无泥灰、油污、杂物粘附，外部锈蚀物可用钢丝刷清除。3、气瓶附件的检验：（1）瓶阀检验：瓶阀应逐只拆洗检查、维修或更换损伤的阀件、阀体，不允许有严重变形，螺纹不允许有严重损伤变形，保证开启自如、不泄漏，检验内容及要求如下：A、阀体外观有否变形、弯曲、裂纹等缺陷。B、瓶阀锥尾端和侧接头螺纹是否有磨损倒牙现象。C、瓶阀螺纹锥度

5、（锥尾端）检查（用气瓶专用螺纹量规），并符合GB-8335-87《气瓶专用螺纹》的规定。D、用瓶阀气密性试验装置对瓶阀进行开启、关闭及任意状态下的气密性试验，要求开闭自如不泄漏，在公称工作压力2MPa下浸入水中持续时间应不少于3min。（2）阀座、塞座检验：阀座、塞座不允许有裂纹、塌陷、变形，螺纹有毛刺和轻度腐蚀应用气瓶锥、螺纹丝锥进行修复，螺纹尺寸应符合GB8335—87《气瓶专用螺纹》的规定。（3）丝堵螺纹应完好，如有损坏应予以修复或更换。（4）气瓶其它附件应齐全完好，如有损坏应予以修复或更换。4、钢瓶内外表面检验：（1）应检气瓶

6、应逐只进行内外观检查，对其内表面检查时用24V、有足够亮度的安全灯和内窥镜等检测仪器检查，外表面划伤和凹陷深度测量方法见附录Ao（2）气瓶瓶壁不允许有裂纹、气泡、鼓包、结疤、折叠和夹杂等缺陷。（3）瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。（4）气瓶瓶壁处的凹陷深度超过6nun或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废；瓶体凹陷深度小于6mm,但凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。（5）瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。（6）瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气

7、瓶应判废。（7）瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。（8）护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。5、焊缝检验：主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：（1）焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变。（2）主体焊缝上的划伤或磕伤维修磨合后，焊缝不得低于母材。（3）主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚。（4）主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于6mmo在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查，

8、必要时进行无损探伤。6^重量测定：（1）确认瓶内应无积水和杂物°（2）校正称重衡器的“0”位，检查灵敏度，衡器的最大刻度应为常用称量的1.5〜3倍，并且校验期不得超过三个月。（3）气瓶称重应在确保空瓶和卸掉气瓶附件后进行