改善技術之現场质量管理--------精益生產（4－3）～

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1、第四节生产现场质量控制生产现场质量管理核心：1、在工序内造就质量，不做不良品。2、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。3、实施改善，防止再发生。内容：制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良品流出，还有如果不良品流出的话，把这些不良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的不良品再次发生。生产现场质量管理的实施手段自働化一目了然的质量管理生产系统一、自働化以生产100％合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人的判断力。1．自働化

2、的目的(1)①在工序内造就品质，保证产品质量。⑴出现异常停机装置。⑵显示异常的所在装置。②实现省人化，降低生产成本。⑴通过实施自働化，解放监视设备的人员。⑵通过防止异常的再发生，提高生产效率。2．设备的自働化和自动化是不同的自働化自动化异常发生时，机械设备本身可检测出异常并自动停止。异常发生时，如果没人按动停止开关，机械设备会不停地运转。机械、刀具、夹具的故障可防止于未然，不会生产出残次品。出现异常时，发现得迟缓，有损坏机械、刀具、夹具的危险。容易掌握发生异常的原因，可以防止再发生。不能很快发现异常的原因，难于防止再发生。能实现省人化。只能实现省力化。一目了然的质量管理生产管理板质量

3、管理表生产管理表生产线的日常管理ANDON（安东）异常处置规则出现异常时的处置方法是否正确作业要领书根据作业要领进行检查标准作业组合票标准作业票操作者是否遵守作业标准生产作业不制造不良品管理工具与道具管理资料与记录制造部门的管理职责管理项目更换信号显示刀具管理台刀具更换要领书刀具更换履历表刀具更换记录更换刀具、工装等校对用样件(良品与不良品）防呆装置点检要领书防呆装置点检表检查防呆装置的动作设备点检要领书设备点检表检查设备条件和状态并记录设备不制造不良品管理工具与道具管理资料与记录制造部门的管理职责管理项目定置管理目视化揭示板零部件的定置管理零头标识的设置（照片或实物)防止异件混进防

4、止组装异件自主保全计划实施自主保全实行5S自主保全不制造不良品管理工具与道具管理资料与记录制造部门的管理职责管理项目异常处置的7件套后道工序发现的不良品记录不良品流出的范围调查与挑选制作挑出不良品的溜槽不良品解析返修台不良品分别放置箱不良品处置规则不良判定要领书不良品返修记录识别、挑出并记录不良品定期检测残置台定期检测规则定期检测指导书定期检测记录挑出定期检测件不让不良品流出管理工具与道具管理资料与记录制造部门的管理职责不良品陈列台发生不良品的状况一览表教育异常联络书对策报告书研究并采取防止再次发生的对策防止再发生管理工具与道具管理资料与记录制造部门的管理职责现场领导操作者制定标准，

5、并准备所需的工具教育作业者，使之遵守标准，并对此进行跟踪管理遵守标准不能按标准干的时候（异常时），叫来车间领导接到通知，马上采取对策（处置异常）改订标准防止再发生（改善）生产现场质量管理流程生产系统与品质1．确保制造品质是丰田生产系统的根本以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的基本原则。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原因、在根源上采取措施的做法。确保制造品质的基本原则①制定作业②标准确认③品质处理异常通过设定包含检查品质基准内容的生产单位、搬运单位和搬运方法，建立起员工必须遵守规则的良好环境。积极影响便于制定作业标准生产系统产生的效

6、果确保制造品质2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响（1）通过改善生产系统（缩小搬运单位、生产单位），可以减少在库、加快物的流动。结果是前工序的异常能够马上在后工序被发现。在检查品质、保全方面，要求更迅速行动，可以发展成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。便于确认品质把关检查确保制造品质生产系统产生的效果积极影响2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(2)2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(3)生产系统产生的效果确保制造品质能够通过跟踪生产顺序、搬运顺序，很快查找异常所在。另外，由于在货店上实现了先进先出，能够迅速地确定异常的范围。便于快速的异常处置积极影响生产系统产生

7、的效果确保制造品质通过在各生产线设置完成品货店，将前后工序分开，可以明确各自工序的品质责任。其结果是，自己工序的异常只会影响自己工序，因而能够提高监督者、作业者改善品质的积极性。确保在根源上采取措施积极影响2．生产系统对确保制造品质产生的积极影响(4)