精益生产试卷讲解

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1、精益生产试卷讲解夯拓企业咨询顾问有限公司黄宏天企业管理咨询顾问公司康奈集团有限公司生产分公司试卷学习一、选择题什么是五S?图片什么是整顿？“整顿”就是打造没有浪费的现场去除“个人占用”，折除“拒门”用定位、定量来持续“整顿”结果“易于查找，易于归位”是关健所在确定责任人及其职责分工5S管理核心通过以上图片我们可以充分了解得出科学布局，取用快捷，就是为了我们生产的方便，生产出合格的产品，所以整顿就是5S管理的核心。浪费的种类1.等待的浪费2.动作的浪费3.制作不良的浪费4.库存的浪费5.搬运的浪费6.加工的浪费7.制造过多的浪费七大浪费浪费的种类③不良⑤

2、多余工序④动作⑥库存⑦过量或过早①等待②搬运5.1.3工厂常见的七大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费。地下工厂生产节拍什么是生产节拍：就是针车完成每双鞋包所用的时间除以我们的人数。节拍是一定的，是我们制定生产量的依据，每天生产多少鞋包，特别是新款鞋包投产的依据。产线平衡什么叫产线平衡：产线平衡是运用工业工程改善的ECRS（取消、合并、重排、简化）等科学方法，合理安排各工位员工的作业内容；并通过平衡各工位的作业时间，来减少等待浪费，从而提高小时产能的一种现场管理手法产线平衡目的通过对产线平衡的定义的

3、学习，我们可以得出产线平衡的目的：A、持续提高小组时效产出B、凸显小组的瓶颈工序不断调整各工位的生产量C、提高生产线的产出平衡，加快均衡出帮的数量D、生产管理者在最短的时间内改善生产状态E、通过测秒数据说明现场平衡状态，经过工序的拆分和人员的调动，让整条线达到最佳的平衡状态，使小组达到最佳的出帮效果。瓶颈工位（工时）什么叫瓶颈工时？流程中单个作业员作业时间最长的工位工时。瓶颈工位就是我们瓶颈员工所操作的位置。最简单的判断就是这一工位出现最严重的堆包现象。IEIE:什么是IE：IE就是工业工程。通过对人员、材料、设备等等组成的系统设计和改进，从而提高生产

4、率并降低成本的技术。IE产能：就是我们通过测秒，计算出每小时最大产能。IE产能：3600/瓶颈工时。广义的IE研究范围（1）方法研究；（2）作业测定（直接劳动）；（3）奖励；（4）工厂布置；（5）表格设计；（6）物料搬运；（7）信息系统开发；（8）成本与利润分析；（9）作业测定（间接劳动）；（10）物料搬运设备运用；（11）组织研究；（12）职务评估；（13）办公设备选择；（14）管理的发展；（15）系统分析；（16）库存控制与分析；（17）计算机编程；（18）项目网络技术；（19）计划网络技术；（20）办公室工作测定；（21）动作研究的经济成果；（2

5、2）目标管理；（23）价值分析；（24）资源分配网络技术；（25）功效学；（26）成组技术；（27）故事与可操作性分析；（28）模拟技术；产线平衡率产线平衡率的概念：测秒单件总工时/（瓶颈工时X人数）单件总工时等于：鞋款流程中所有工作岗位操作工时的总和=工时1+工时2+工时3+…产线平衡率：单件测秒实际总工时/(瓶颈工时＊人数)产线平衡率是一个百分数%组长责职生产过程管理项目具体内容异常处理/注意事项生产前1.物料确认确认物料员是否在昨天已备好今天早上所生产物料异常时及时联络资材及生产部物料组1.早会主持总结前一天工作,传达今日生产状况及相关要求强调重

6、点要点2.员工出勤状况有无缺勤现象缺勤时立即上报、调查原因3.服饰工服、工帽、厂证穿戴是否整齐,符合公司要求4.生产计划确认计划与物料是否吻合异常时及时联络、上报5.调整根据生产量,标准ST对生产线合理化调整;配置6.设备,治工具点检确认，并在前一天晚上备好第二天早上生产工具异常时联络工程师确认、修理生产中1.安全作业方法,基本服饰规定、作业姿势异常时立即纠正教育2.作业方法确认作业方法是否规范(同作业标准书)异常时立即停止,方法纠正教育3.生产异常①欠料时（15分钟以上）生产异常报告提交资材联络、信息反馈②设备故障时（15分钟以上）生产异常报告提交设

7、备技术联络、跟踪确认4.品质异常①来料不良3%以上联络品质部及技术员来料批量交换，结果确认、分析②作业不良时(A作业方法确认,B品质判定,）修理、返工：时间、场所、方法、何时完成、谁来完成5.机种转换①确认机种转标识内容标识明确、清楚②类似物料确认物料外观、规格确认7.生产效率①生产看板的确认字迹工整、清楚明白、真实②生产效率的达成状况及原因分析作业方法、动作确认8.人员调整生产线出现堆积或有人请假、缺勤时作出调整生产计划执行保证9.欠品控制易发生工序遗漏物料2小时一次数据确认异常时立即隔离、追朔；查找原因10.物料报废报废品判定确认及原因分析日后改善

8、对应11.5S确认①物料、空箱的摆放禁止物料与空箱混放②治工具，作业台面的摆放摆放指定位置③是