复合板焊接论文

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1、复合板焊接论文30万吨/年盐硝联产蒸发罐焊接质量控制方案1工程概况川气东送储气库配套江汉油田盐化工一期工程30万吨/年盐硝联产装置，由中国中轻国际工程有限公司设计，中国石化集团江汉石油管理局油田建设工程公司总承包,中国石化第十建设公司承担装j内8台烝发罐及闪蒸罐的现场制作与安装，山东泰思特无损检测公司承担无损检测，江汉石油管理局工程建设监理公司现场监理，石油化工工程质量监督总站江汉石油分站负责现场质量监督检查，江汉油田盐化工总厂项冃组负责项冃及工程管理。8台蒸发罐是木装置的大型、超限设备（直径、高度大），质量大，且均安装在盐硝主厂房内，运输安装困难，英卷制、现场组焊

2、、安装是盐硝装置施工的关键线路。由于8台设备的主体材料均为（2205+Q345R）复合钢板，其制造、组焊工艺复杂、施工难度高、工作量大，需要切割、坡口加工、成型（筒体辗圆）、运输、吊装等大型机械多；施工组织协调工作量大（预制、运输、组焊、吊装工作、土建施工交叉进行）。因此设备的制造、现场组焊施工组织成为整个装置施工的关键环节，为保证此8台设备的制造、现场组焊施工的安全、质量和进度，专门编制本方案。1.2蒸发罐主耍技术参数⑴设备规格、质量一览表表1.1注：罐体重量不含加热室重量2、主要制造及验收标准⑴《钢制压力容器》⑵《钢制化工容器制造技术要求》⑶《钢制化工容器制结构

3、设计规定》⑷《钢制化工容器制造技术耍求》⑸《钢制压力容器焊接工艺评定》GB150-1998HG20584-1998HG20583-1998,JB/T4709-2000JB4708-2000⑹《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；⑺《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号)⑻《承压设备无损检测》JB/T4730-2005(9)《压力容器用爆炸焊接复合板》NB/T47002.1-20093、预制场地施工准备⑴设备复合板材料及2205双相钢板材到货后，堆放时每张板之间应使用小方木隔离并进行保护。其他板材放置在现场预制场，接管

4、及法兰等小件放入现场库房分类标识。⑵材料到场后，应有制造厂商的质量证明文件。先对各种规格、批次的板材厚度、尺寸进行检查，合格后报总包单位、监理、监督单位进行复检。为保证材料到货质量，针对不锈钢材质进行100%光谱定量分析检验。厚度检查按照每批次的5%口不少于1张进行，检测时，每板检测5点：分别距离板四角500mm范围内各1点，板屮心1点。所有测点厚度均应符合设计耍求。验收、检验合格后方可进行坡口切割。⑶每张板应按照材料计划进料。坡口加工好后，经打磨、检验合格后才允许银圆。⑷按照排板的顺序，将车昆圆检验合格后的带板，分片依次运入施工现场预制场地，在预制平台上组对焊接。

5、4、筒体分片带板的预制4.1按筒体排板图，对筒体分片带板，根据到料情况同步下料。⑴下料①钢板利用切割机进行带板环缝坡口切割及断料；在带板正反面的左下角用白色记号笔进行编号，具体编号按下列原则：X长X宽X厚度规格材质材料标记带板号，带板统一由下往上编号设备代号②下料尺寸允许偏差:宽度土1mm,坡口角度±2.5。，长边直线度允许偏差W1.5mm。板厚^18mm的坡口形式板厚18mm^32mm的坡口形式注：括弧内尺寸供埋弧焊用③将切割机上切割完长边的带板吊到纵缝切割架上，对带板长度进行号线，号线尺寸允许偏差：长度宽度土2mm,对角线3mmo④号线后，用半自动切割机切割带板

6、纵缝，下料尺寸允许偏差：长度±lmm,对角线2mm。①按上述方法和要求，对所有带板进行切割并编号。②将切割的带板吊到坡口打磨架上，用4)100砂轮机对坡口进行打磨。坡口表面质量应符合下列规定：坡口表面的熔渣应清除干净，影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，对大于2mm的凹陷应进行补焊，补焊后应打磨平整。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，且坡口表面应打磨出金属光泽。⑵带板打头为减小筒节纵缝连接处的棱角，带板车昆圆前利用卷板机对带板端头进行压头，压头长度^400mm,用弦长400mm的弧形样板检查其不贴合度Wlmm。⑶带板丰昆圆①用吊车配合卷板机进行带板軽圆，为保证带板

7、辘圆时的应力释放,带板辘圆时，最少应辘三遍。②车昆圆过程中用弦长2000mm弧形内样板检查其曲率，当其全长的间隙不大于1mm时为合格。③辘圆后，将带板吊到立置检查平台上，在自由状态下对带板弧度进行检查，其最大间隙W2mm为合格。④立置检查合格后，吊到带板成品块区立置放置，其下部应垫平、垫实、垫牢，以防翻倒及变形。4.3补强圈的下料、车昆圆补强圈按标准进行下料，下料后在打头机上进行打头，在滚板机上进行辘圆。辘圆后其全长的弧度偏差不得大T*2mmo补强圈上钻"8的透气孔，安置在接管最低方位。4.4接管法兰、人孔组焊接管、法兰、人孔，均应按照图样标准供货。开孔按设计图