加热炉的管理和操作

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1、加热炉的管理和操作6.1点火应具备的条件加热炉在点火前，要检查所有工艺管线及有关设备是否安装完毕并符合要求，使加热炉符合开工条件。6.1.1燃料气管线（1）检查燃料气管线是否连接好，是否畅通。（2）检查各阀门是否能自如地启闭。（3）用蒸气吹扫完毕且氮气置换合格（02才0.5%为合格）。6.1.2仪表（1）检查所有仪表的位置及连接情况。（2）检查所有仪表是否齐全、有无损坏和安装不妥。（3）检查加热炉部分DCS的可靠性。（4）检查仪表的是否好用，调节阀是否灵活。（5）检査仪表是否处于投用状态。6.1.3炉体（1）检查

2、炉内耐火衬里是否完好。（2）检查炉管和炉架，清除异物。（3）检查所有阀门，确定它们能自由地移动，并且能正确地显示其开关位置。（4）检杳消防蒸汽管是否有腐蚀现彖，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧坏现象。（5）检查各炉扌当板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致。（6）检查观察门、检修门、防爆门的活动和密闭情况，内部检杳完后，完全关闭所有出入门。6.1.4鼓风机（1）检查电气线路是否正常；（2）检查风机润滑情况是否良好；（3）检查旋转方向是否正确；（4）检查清理风机进出口内部空气管路。（1）检查燃料气管线上的事故阀是

3、否好用；（2）检查燃料气控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态；（3）检查鼓风机及其与挡板的联锁是否好用。6.2引燃料气的操作（1）引蒸汽或氮气吹扫燃料气总管，往低点排凝处放净存水，在此过程中,应打开炉前手阀，往炉膛吹扫儿分钟后关闭炉前手阀。（2）（若吹扫燃料气总管用蒸汽时），引氮气置换燃料气系统3次。（3）采样分析燃料气系统的氧含量＞0.5%为合格（注意死角）。（4）仔细检查确认各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导致点火时发生爆炸。（5）投用燃料气分液罐V2017的伴热蒸汽。（6）联系调度，缓慢打开界区

4、燃料气手阀，引燃料气进装置内燃料气系统,注意V2017脱液。（7）内操把加热炉的旁路开关打上，将炉子的联锁旁开。（8）打开调节阀副线，把燃料气引至炉前，打开盘管上的高点放空阀，置换完氮气后关回；再打开炉前燃料气手阀（主火嘴及长明灯）排放1〜2分钟（置换氮气）。（9）启动炉鼓风机，建立强制通风。（10）炉膛吹扫蒸汽脱水，并引到炉前。6.3点火操作加热炉在点火之前必须把炉管的流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介质通过，以防烧坏炉管。（1）准备好点火棒及机械油或柴油（严禁用汽油）。（2）用蒸汽吹扫炉膛10〜15分钟，

5、并采样分析炉膛内气体屮（桂+氢）的含量＜0.5%为合格（一般蒸汽至炉顶烟囱见白烟5分钟即可）。（3）稍开各火嘴二次风门，调整烟道挡板开度（使炉膛负压在一1020Pa)o(4)将点火棒点燃，人不要站在点火孔的正下方，以侧身将把火棒放在点火孔停留10秒钟。(5)然后再把点火棒插入点火孔，使其火焰到达氏明灯的尖端，慢慢打开长明灯手阀，使其点燃。(6)依次点燃其它长明灯。(7)点第一盏长明灯时，若燃料气手阀打开10秒还点不着，则认为点火失败，若点火失败，则需重新用蒸汽吹扫炉膵，直到烟囱冒汽后，方可垂新点火。6.4升温操作

6、(1)烟气的快速升温会对耐火衬里带来不利的影响，起始速度必须低于100°C/h,并确保炉膛温度＞800°Co(2)控制升温曲线为均匀的斜线状，不能呈梯子状。(3)当要增大瓦斯流量时，要相应地开大风门和烟道扌半板，及时调节火嘴的燃烧状态。(4)当所有火嘴全部点燃后，调节各火嘴手阀，使火焰形状保持一致。(5)当炉的出口温度达到预期的操作温度时，将炉出口温度切换为自动串级调节。(6)要进一步增大燃烧负荷时，可利用捉高炉出口温度串级控制瓦斯压力控制阀提高去各火嘴的燃料流量来实现。(7)参考炉膛温度的变化，调节燃料流量，以

7、达到控制炉岀口温度按方案均匀升温的目的。6.5燃烧的调节要使加热炉燃料消耗少，热效率高，使用寿命长，避免不必要的加热炉故障，最重要的就是要止确操作加热炉。6.5.1火嘴燃烧的调节加热炉的大多数故障是因燃烧控制而引起的，必须加强控制、维护的管理,保证：(1)火焰形状稳定、多嘴、短焰、齐火苗。(2)火焰不触及管壁和炉墙。(3)火嘴的瓦斯压力和温度适当。（4）烧嘴口不存在积焦和堵塞，如有积焦和堵塞则要立即清理干净。（5）应通过风门和描板调节适当的氧含量，以保持最佳燃烧效果。如果氧含量过人，即空气量过人，热效率就会降低，

8、炉内压力增高，就会导致加热炉回火。如果空气量太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的燃料气就会在炉膛内和烟道内产生二次燃烧。（6）若燃料气带凝缩油，则要加强燃料气的脱水和加热炉的平稳操作。6.5.2火焰的辨别和调节（1）炉膛明亮，明亮的淡蓝白色、短、齐、不歪不散的火焰，烟气无色或白色：燃烧良好。（2）拉长的蓝色火焰：不正常，一般是空气过量，应减少。（3）飘摇不定且暗红色火焰