某工程支撑梁施工方案

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1、支撑梁施工方案本工程位处淮安市闹市区，东邻银川路，南邻规划道路，西邻淮海北路，北邻新规划道路，场地内部基坑面积约16000m³，采用三道环形支撑系统，施工时应与挖土施工紧密穿插。一．工程概况1.1支撑梁砼工作量本案支撑梁工作量情况如表一所示：表一施工分层中心标高支撑梁截面尺寸砼工程量备注第一道支撑梁-1.9m圈梁：1200×800支撑梁：800×750、700×700圆环梁：1200×800、1400×800约2300m³第二道支撑梁-6.9m围檩：1400×800支撑梁：1000×800、800×800圆环梁：1700×900、1500×900约250

2、0m³第三道支撑梁-11.8m围檩：1400×900支撑梁：900×800、750×750圆环梁：1600×850、1400×850约2500m³合计：约7300m³注：各道支撑梁中均包括栈桥施工，工程量包含于各道支撑砼工程量内。一．工程进度支撑结构施工进度与挖土施工紧密穿插，具体详见挖土、支撑结构施工进度表。二．围护支撑结构施工1．准备工作：1.1施工单位应组织有关人员，认真熟悉支撑系统图纸及各种计算工况，淮安市有关规范、标准和规程，地质勘察资料，弄清地下有否障碍物、管线或其他设施，掌握开挖及支撑设置方式、预应力及周围环境保护要求。1.2根据设计图纸和

3、施工条件，编制详细的挖土支撑方案；对机具选用、钢筋连接、混凝土作业、季节施工等应进行方案优选；熟悉周边环境，清除地面上障碍物。1.3水泥采用R42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证和复试报告；砂应选用洁净的粗砂，含泥量不大于3%；石子宜选用石或碎石，粒径宜在0.5~4.5cm，含泥量不应大于2%；钢筋品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。1.4应根据工程对象、现场条件和机具供应情况，合理选择工机具。1.5土方开挖前两周进行基坑深井降水，控制降水深度。1.6对原有建筑物、道路及场地设施进行调查，摸清其位置埋设标高、基础及

4、上部结构形式，编制监测方案，必要时采取有效防护和加固措施。圈梁施工时应先对围护桩头进行清理，然后铺设碎石后浇捣100mm厚砼垫层；围檩、支撑梁施工时底模铺设九夹板，圈梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。支撑养护完毕然后再继续挖土时。支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。围护支撑平面情况如下图所示：图一：支撑梁、栈桥平面布置图1、钢筋绑扎（1）、技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。（2）材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块，35mm见方，

5、厚度等于保护层。（3）施工条件根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。（4）操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

6、支撑、圈梁和围檩钢筋钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，定出圈梁与围檩内边线与200控制线，支撑梁弹出中线与二侧边线；并做好标记。钢筋绑扎前应先在底模上用腊笔划出钢筋位置线，控制斜支撑梁为绑扎好钢筋创造条件。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。（5）注意事项：(1)支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用焊接连接做法。(2)支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。(3)支撑

7、纵向钢筋在围檩处的锚固满足设计要求40d。(4)支撑杆件汇交节点按设计要求用直径2￠22钢筋。2、模板工程（1）技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。（2）材料准备为了提高结构混凝土质量，本工程中全部采用九夹板作模板，以提高支护结构质量。九夹板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。（3）

8、施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴