如何选择刀具材料

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1、如果要求车削的零件材料为Crl8Ni9Ti的不诱钢，乂该如何选择刀具材料呢?找们知道,Crl8Ni9Ti不锈钏为鴉性材料，从表面上看可以选择P类硬质合金作为刀具材料，但稍加思考就会发现，该零件材料是含有TY元素的不锈钥，若采用P类硬质合金材料刀貝-进行加工,会因枯结而加剧刀具懒损，使工件表而变得粗横.所以，选用K类硕质合金作为刀具材料比较合理。2K类硕质合金相当于我国原鸭钻类口。）硬质合金，主要成分为WC斗CO.常用牌号有KOI.K10.K20.K30.K40,YG代号后的数字为该牌号合金含钻量的厲分数。K类硬质合金主

2、要用于加工短切屑（崩碎状）的黑色金属、有色金属和非金属材料，以及含Ti元索的不锈钢，川红色作彳小志*O【例，一U现要求以50mhui二的切削速度粗加工一铸铁件，试选择洽当的刀具牌号，解:一般情况下，加工铸铁零件可以选用普通高速钥或硬质合金屮的K类作为刀具材料。但是，市于切削速度高于30mlmin,故不适宜采川普通高速钢作为刀具材料，选择唤质合金刀具材料较为合适。乂因为是粗加工，考虑到粗加工对刀具强度要求较高，所以最终选择牌号为K30的硬质合金作为刀具材料。3.M类硬质台金相当于我国原钩钦担（锄钻类）硬质合金，主要成分为

3、WC+TjC+TaC（NbC）+Coa常用牌号有MIO.M20.M30.M400M类硬质合金主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志。其中，精加工可用MID,半精加工可用M20,粗加工对用M30o该类硬质台金具有高的耐热性和高温硬度，能用来切削钢或铸铁，所以又称通用硬质合金。（二）刀共村料应其备的性能-•般來说，金属切削刀具常用于极其恶劣的工作条件，刀具在切削过程中通常要承受较大的切削力、较高的切削混度、剧烈的摩擦及冲击振动，所以很容易造成辭福或栩坏.4.良好的导热性能降低切削温度，减轻刀具磨损。【知识链接】常用刀

4、具材料的耐热温度如下:破素工具钢200-250°C,合金工其钠300-400°C，普通高速钢600-700,0,破质合金800-1000°C05.工艺性和经济性为了便于刀具的制造，刀具材料还应具有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能等。当然在选用刀具材料时还应综合考虑经济性。冃前，超硬材料及涂层刀具材料费用较高，不过其使用寿命很长，在成批生产中，分摊到每个零件屮的费用反而有所降低.因此.在选用时一定要综合考虑。（三）共他刀具材料随着科学技术的发展，新的刀具材料层出不穷，应充分重视新型刀具材料的应用。这些材料包括陶

5、瓷、人造金刚石和立方氮化翩等。，.陶瓷陶瓷是一种快速发展的刀貝材料，陶瓷刀貝主要成分是氧化铝，一些制造厂商还加入了10%或更少的钦、镁或者钻的氧化物，刀具材料在超过2.8XlflPPa的压强下成型，一在温度高达1649r时烧结，因此具有较高的硬度和密度。它比硬质合金刀具有更高的硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性和抗粘结性能。由于陶瓷材料刀具的抗弯强度和冲击韧性差，对冲击非常敏感，故不适用于断续切削和重切削加工。主要应用子高硕度材料工件的半精车、精车,域用于低硬度、高韧性材料工件的加工。我国研制的牌号有AM.AMF复合陶瓷

6、刀片。要完成相应零件表面的加工，首先，一离不开机床和刀具之间的相对运动，如车削外圆对需要车床主轴（工件）的旋转运动和刀具的纵向渤向）移动:其次，在切削加工前，必须根据加工阶段的不同，合理确定和计算切削运动参数（切削用最）的人小。共原因是:一方虬tn削运动参数是切肖d加工前操作者调整机床的依据，例如，在车削加工前通常需要调整主油的转速等;另一方面，切削运动参数的合理与否述影响着切削加工效率、零件加工精度印加工成本，例如，粗加工时如果切削运动速度过高，加工材料切除暈过人等都会给加工若来极为不利的影响，轻则加快刀具磨损，重则

7、引起加工振动其至朋刃、断刀，总Z,加五效率低下，加工成本提高。下面就來学习切削运动和切削用量三要素的有关内容。2.人造金刚石人造金刚石又称为聚晶金刚石，聚晶金刀吐石刀具是由一层随机取向的人造金刚石晶体涂层通过硕钎焊与碳化鸽刀头粘结而成。它具有极高的硬度和耐磨性，非常高的导热性和很低的热膨胀系数，切削刃非常锋利，刃面粗糙度很小，摩擦系数低等优点，因此金刚石刀具是目前高速切削（2500-EI5OOOmimin）铝合金较理想的刀具材料。但由于碳对铁的亲和作川.特别是在高温'F,金刚石能与铁发生化学反应，因此它不适宣于切削铁及

8、其合金工件。当工件的质最要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mmlmin范用内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一•般在20-50munlnein范围内选恥当加工楷度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-50nimlrnin范围内选取。3沏削速