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1、质量管理基础知识讲师：汪森2011年8月技术+人才质量+价格+服务现代企业竞争什么?推动企业质量体系运作的主导部门质保部门谁肩负质量管理使命?一.负责产品质量全过程的管理二.质量体系的推动(包括品质预防+品质监督+品质改善)质保部门职责一.传统质量管理阶段(20世纪以前)二.质量检验管理阶段(20世纪初-20世纪40年代)三.统计质量管理阶段(20世纪40年代-20世纪60年代)四.现代质量管理阶段(20世纪60年代-现在)质量管理的发展史家庭手工作坊方式组织生产质量控制方式:1.工匠操作技术,手摸眼看等感官估量2.简单的度量工具3.师傅带徒弟
2、,口授手教方式传统质量管理阶段机器化生产取代家庭手工作坊式生产质量控制方式:1.利用各种检测设备和仪表进行百分百检验2.工长质量管理检验员质量管理此种检验存在不足之处:1.对产品质量检验只有检验部门负责,没有其它管理部门和员工的参与2.当质量出现问题,操作者与检验员容易产生矛盾3.属于事后检验,无法在制造过程中完全起到预防和控制作用.4.采取全数检验,工作量大,周期长,成本高,有时在技术上存在不可能(如破坏性检验)质量检验管理阶段利用概率论和数理统计原理,1926年美国人休哈特提出:事先控制,预防废品.发明了"质量控制图(SPC)"道奇和罗米格
3、提出了抽样检验法,设计了"抽样检验表"缺点：1.以满足标准为目的，不是以满足客户为目的。偏重于工序管理,而没有对整个产品质量形成过程进行管理。2.统计技术难度大。主要靠专家和技术人员，难以调动员工参与质量管理的积极性。3.质量管理与组织管理没有紧密结合，质量管理仅限于数学方法,常被领导忽略等。统计质量管理阶段1961年美国人费根保姆和朱兰提出:<<全面质量管理>>,书中提出:1.质量管理仅靠数理统计方法是不够的,还需要一整套的组织管理工作.2.质量管理必须综合考虑质量,价格,交期和服务.3.质量管理必须对质量形成全过程进行综合管理,而不是只对制
4、造过程进行管理.4.质量管理涉及企业各部门及全体人员,因此企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任.5.强调全面质量管理是为了能够在最经济的水平上考虑到充分满足客户的要求的条件下,进行市场研究,设计,生产和服务,把企业各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成一个有效的体系.20世纪80年代世界标准化组织(ISO)发布了第一个质量管理的国际标准(ISO9000标准),将质量管理形成标准.20世纪90年代国际上又掀起六西格玛管理的高潮.追求卓越的质量管理.现代质量管理阶段质量部的作用质量部对外功能质量部资源文件管理体系保证过程监控产品质量保
5、证顾客验货记录，产品检验标准，产品检验仪器一览表，试验室管理体系，产品检验记录，检验员培训记录等质量管理体系证书，各类质量管理荣誉证书，各类计量器具校准报告，顾客验厂报告等质量管理体系文件，质量管理体系运行记录，体系管理认证报告，体系管理改善证据等产品开发过程控制，顾客信息管控，产品阶段检验控制程序和检验标准，产品生产管理，产品储存管理等。质量部的作用质量部对内功能质量部文件管理管理体系建设过程管控产品质量检验产品阶段检验控制程序和检验标准的实施，新产品测试记录，量产记录等质量管理体系文件修订或完善，产品技术标准，产品检验标准，顾客信息管理，订
6、单管理，供应商管理文件，生产技术文件等质量管理体系运行记录，体系管理运作现场改善，体系运作分析，内部审核，管理评审，体系管理改善证据等进料检验，制程检验，成品入库和出货检验，计量器具管理记录，生产过程质量异常处理记录，过程改善记录。质量部的职责质量部主要职责职责细分质量管理组织建设1.组建或完善企业质量管理部门的组织结构2.建立适宜的质量组织（QCC，MRB，QIT，质量管理委员会等）质量管理制度建设1.确定质量管理目标，制订管理目标责任制2.编制修订完善企业内部各项质量管理制度3.监督各项质量责任制度的执行状况质量计划管理1.制订年度质量工作
7、计划，并将计划分配落实至相关人员2.建立和完善质量工作原始记录，台帐，报表等质量文件3.按期完成年度，季度，月度质量统计工作标准化建设1.编制审批进料检验，制程检验和成品检验标准2.审核生产工艺文件和产品质量各项要求3.推行质量管理工作的标准化作业质量部的职责(续)质量部主要职责职责细分质量检验1.组织实施对生产来料，生产制程，及成品出货的检验工作2.出具检验报告，并对出厂产品的质量负责质量监控1.组织开展例行质量检查工作，对生产过程工艺文件的执行状况进行监督2.对生产中出现的质量问题进行妥善处理3.组织开展不合格品评审工作，并跟踪处理结果质量
8、改进1.利用质量记录，统计分析，确定改善项目并实施2.组织开展质量改善项目专题研讨，并跟进改善效果3.针对质量问题组织制定纠正预防和改进措施，并对措施
