废品控制存储程序及记录

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1、废品控制/存储程序及记录1.0目的1.1提供如何对公司生产产生的废品进行处理的办法。2.0范围2.1该程序文件适用于公司内部所有生产产生的废品(含成品和半成品)和批准报废并由公司承担费用的零部件；3.0定义3.1废品：由于不合适的设备调整或员工不恰当的操作或不合格的原材料所引起的半成品或成品失效，经分析后不能继续使用或作为合格成品出售，在经合适的程序批准后由公司承担相应损失的不合格半成品和成品。4.0涉及部门4.1生产部/品管部/PMC部/OEM部/采购部//营销部/人力资源部/总经办；5.0一般原则5.1本程序是对《不合格品控制》的补充。进一步规范如何报废不合格品和再回收利用不合格品；

2、5.2一般各生产车间工位出现不良品，由操作工按《不良品的分类标准》对不良品进行分类，送入待处理区，由各车间主管负责整理，品管部质检员委托专人每天上午10:30-11：30，下午16:30—17:30两个时间段前往处理区查验，在已经按《不合格品控制》和《废品处理控制》程序批准后，由操作员在下班时负责一次性将清理的当班废品送入废品仓（当日清完）。5.3废品存放指定：成品、半成品的存放地点由人力资源部指定；零部件的存放地点由采购部指定。在指定的废品区，成品和其他半成品必须分开存放；5.4在操作中，如质检员判定意见不同时，由品管部主管复审，并签字确认，交生产部经理审核，并签字确认。如果数量较大或

3、情况特殊时必须经总经理或总经理助理审核。5.5对于判定报废的半成品、成品，在生产车间时，必须和其他需要进一步判断的产品/半成品分开存放，区域需要有明确的标识；然后按本制度的要求办好手续后，在适当的时间或下班时由操作员送入废品仓。所有废品都必须是已经按《不合格品控制》和《废品处理控制》程序批准的执行；5.6对车间发现的供应商零部件不合格或由供应商的不合格零部件造成公司产品或半成品不合格的，必须依据《不合格零部件控制》进行处理由供应商承担相应责任；5.7如果发现未经批准报废而当废品流出车间的情况，将废品搬出车间的人员和该车间主管都将受到50-100元不等的处罚；5.8车间外，除公司指定的存放

4、废品的地方，不准任何车间任何人随意堆放废品。否则处以20-50元不等的罚款。5.9所有的成品盘和网（变形、脱焊或刮花严重无法修复的）在按《不合格品控制》和《废品处理控制》程序审核批准后，由受理车间或搬运组进行分解，将废品移到公司指定位置。5.10废品处理：由总经办视废品数量的多少安排PMC部统一出售。同时记录出售的重量和日期。出售的货款必须于次日前全部上交公司财务部。5.11《边料/半/成品报废申请单》在会签完毕后一式两份，一份由品管部保管。保管期限为自记录产生之日起1年。另一份由品管部主管于次月5日前必须将《边料/半/成品报废申请单》累计送财务部审计；6.0操作流程6.1边角废品处理（

5、生产车间）边角废品—→操作员自分自检—→送入待处理区—→车间主管填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管审核—→人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；6.2半成品报废处理（生产车间）工位不良品—→操作员自分自检—→送入待处理区—→车间主管进行整理、数量清点—→质检员巡检判定填写《边料/半/成品报废申请单》—→通知仓管员核对开出仓单—→品管部主管批准并做报废原因分析—→生产部经理批准—→通知人力资源部评估—→分类放入废品仓；6.3一般库成品报废处理（未出厂的产品）成品仓库中发现的经分析后不能出售且无法维修在出售的成品（如在接到客户投诉后，库存中的同种产品）—→品管部填写《边料/半/成

6、品报废申请单》—→总经理或助理批准—→仓管员开出仓单—→交搬运组进行分解—→通知人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；6.4零部件报废处理（采购部）无法退回供应商的零部件报废—→质检员巡检填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管审核—→采购部经理审核—→仓库开具出仓单—→人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；6.5OEM成品报废处理（OEM部）OEM退货—→售后服务部凭托运单、退货清单进行分类、整理、数量清点后办理入仓—→通知OEM经理—→确定供应商退货或报废处理—→初步判定报废产品—→质检员检验判定填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管批准并做报废原因分析—→总经理或助理

7、批准→仓管员开出仓单—→交搬运组进行分解—→通知人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；6.6客户退货成品报废处理（营销部）客户退货—→售后服务部凭托运单、退货清单进行分类、整理、数量清点—→品管部鉴定—→按照客户退货程序，有问题通知相关部门处理—→初步判定报废产品—→质检员检验判定填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管批准并做报废原因分析—→营销部经理批准—→仓管员开出仓单—→交搬运组进行分解—→通知人力资源部主管复核—→分