课程设计棘块级进模设计

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1、一、工艺性分析图1棘块1、分析零件图(图1所示为棘块)：工件名称：棘块材轧20«,厚4bb冲压工序：只有落料、冲孔;材料：该零件材料选用的是20钢,为碳素钢,具有良好的可塑性,具有良好的冲压性能,适合冲裁;结构：相对简单，棘块厚度为4nirn,有①12mm和①6mm的两个孔。右下方突出的狭小部分头部宽度只U4mm.与料厚相同.限于工件的用途•此部分不能加宽.但用冲压加匸的方法仍然可以成型:箱度？金部为门山公差.尺勺梢度要求不髙可石作IT13级.尺寸箱度较低•丼通冲裁完全能满足要求，该工件可以用冷冲压加工成型.2、选

2、择冲压基本工序对于棘块而言•所需的工序有冲O12mn孔.冲孔•落料•3、确定冲压次数和冲压顺序(1)冲压次数就棘块来说.由于只冇冲孔和落料两种性质的工序.属于平板件.故和冲^12mm孔次数为一次.冲①6mm孔的次数为一次.落料的次数为一次.(2)冲压顺序冲压顺序的安排应该有利于发挥材料的塑性以减少匸序数量•主耍是根据匸序的变形特点和质用喪求来安扌右対丁谄孔或冇缺II的平板件•若迭用简取模时.一股先落料.再冲孔或切口；若使用连续模时.则应先冲孔或切口.4、冲压工序安排方案対于如图丨所示的煉块.先拟订以卜•三种工序纽介

3、方式：方案一：先落料.后冲孔.采用单工序榄生产。方案二：落料-冲孔复合冲乐.采用复合模生产.方案三,冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产。三种类型模具优缺点比较如下:单工序模复合模级进模结构较烫杂成术、周期小、短小.短高、长制造梢度低较高髙材料利川申高高低生产效率低低不方便不方fill产晶将度高低晶质低低髙安全性不安全不安全安金自动化易于自动化冲冰性能嘤求低低高应用小批就生产人中型零件的冲压试制大批就生产内外形帮度要求高大批;a生产中小零件冲压分析：方案一模具结构简单，即落料,冲12mm孔,冲6mm孔,各需要一套模具

4、,使得成本高而生产效率低.不能达到大抚虽生产.方案二工件的箱度及生产效丰都较高.春文献知凸凹模的最小壁厚为引mu若采用芨合冲裁模壁厚实标才二3皿，显然a-

5、l内丸慮产品的个況成形I族JKKTIIIffi'lUQiH参次泄位册来的操作不变和累枳耐⑷生产成本较低.级进楼山J结构比牧良杂•所以制堆费用较高.同时材料利用率较低.取由于级进模生产率高、H、力机占冇数少、需耍的操竹工人数和积少.吐少了产品的储存和运输.因而产品安件的综介生产成木并不高。(5)设计和制造难度大.对经验的依赖性强,级进模结构复杂,技术含量高.设计灵活性大.难度大；设计籾制造中的经验、推斯和目测工作虽多.人才培养时间长.个人之间的差异大；同一产品零件可有多种不同德设计方案,设计的灵活性大;设计和制造周期

6、长，费用高,适用大枇趣生产。级进模还受产品零件尺寸限制.产品尺寸不宜太大。（6）按订单生产.而不是按计划生产,订货市场影响大,交货期耍求短:结论,采用方案三为佳。5、排样图设计一般而官.挣样原则有:

7、•槌高材料利川率q・对冲压件來说•山J：产川人，冲压生产效率高•瓯材料费川常会山到冲件总成本的60%以上•"i以材料利川卓址n楚"顶很恥业的经济播沐2•便工人操作加叽安个.减杯I人的剪动观度・保证冇校高的工产效林应尽爪选条料如进跑小的川样方法；3•便棋具结构简单.榄具寿命较髙*4.排样应保证冲爪件的质昴。il门:棘块的

8、外形比较良杂.为了节约材料耍通过多次作图分析來确定匸件在条料.I：的方位。通常來说,対于这种形状较复杂的冲裁件•耍用计算的方法选择一个合理的拌样方式是比较困难的可用F纸片剪3-5个样件.在摆出各种可能的排样方案后•从中选择一个比较合理的方案作为排样图。1、排样1（如图2）图2挣样I査得搭边吕和吕1的值分别为:a-3a2mni,a1=3.5nun（1）条料宽度确定采用：fj侧条料宽度公舟仏“.9祕I按如卜公式求扫条糾宽心戌=(04■商+△)〔(”2+22+2x15+09)j4(1几圖(2)进距人确定按公式A=B“=1

9、8+3.2=212mm则一个步距内的材料利用率为:7=S/(AB)X100%=251/(21.2X40.9)X1O0%=28.95%2、排样2(3)图3排样2査得搭边R和訳的值分别沟：a=3.2nm・al=3.5nn(1)条糾宽度确疋采用仃删爪装留音得条科宽度公幷A=U.9m按如卜公戍求須条热宽度:R、■(D+N+AJ〉(9+2+22令X.5W.9L=409