重庆化工选试验报告61

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1、重庆化工选矿试验报告一、试验小组组长:张仁忠组员:徐忠发吴长坤陈燕杨安翠杨忠权郝小庆二、矿样要求及数量:重庆化工没有固定矿山,生产原料(矿石)全部来源于市场采购,这一条件决定了公司原矿性质的不稳定性,但确有较好的灵活性。为了满足公司今后生产的需求和生产效益最大化,经我公司相关技术人员计算认为,矿样要求如下表:表1矿石种类P2O5(%)MgO/P2O5(%)R2O3/P2O5(%)粒度(mm)数量(kg)钙质磷矿石A22615〜20W6dW100200硅质磷矿石B^284〜10W6dWIOO200混合矿C227>12W6合计dWlOO400三、矿样制备及分析1、试验样品破碎将厂方提供的矿样

2、(AB)两种按以下流程制备:矿样为1mm产品,用于选矿试验。(注:本试验报告是硅质磷矿B)2、样品筛析及化学组分(1)・20mm矿样筛析:mz(级粒3累率17%z(x5))go%M(分率5%)9-JL/IXP酉分%)go率M配11+6217.6217.2127.092.8817.685.215.24742.27.87)86.712912206&235•7000&287•11919.291Z240•3980.8527.54•1129•O1105•7079.110011220.1723.8.54.1127•113(2)-lmm样品组分分析:表3样品编号P2O5(%)MgO(%)A12o

3、3(%)Fe2o3(%)CaO(%)SiO2(%)FB26.102.301.491.1039.4515.882.08四、选矿试验内容1、可磨度试验可磨度试验主要是为选矿厂设计选择磨矿机提供技术依据,根据目前选矿厂选择磨矿机的设计经验,一般采用相对可磨度可选出合适的磨矿设备。相对可磨度即在相同的磨矿设备、相同磨矿条件下,在同一粒度范围内的标准矿样与试验矿样磨至同…细度时,两者的磨矿吋间比值。标准样一般选择目前正常生产的选矿厂的矿石样品。本试验按设计要求选用瓮福磷矿实验室矿样作为标准矿样。试验结果见表磨矿时间,min实验室矿样-200i重化磷矿(-200目)343.03%31.31%561.

4、65%35.22%781.94%3&87%989.16%43.02%重化磷矿可磨度表4相对可磨度由线图注:磨矿式样都是+60,磨矿浓度61%标准矿样磨矿时间与试验矿样磨矿时间的比值。BP:TTo标准矿样的磨矿时间;T——试验矿样的磨矿时间。在磨矿细度・200目为43.0%Rt,从图表1可得出:T。为3min,T为9mino计算出相对可磨度K值为:K=T0/T=3/9=0.33由K值可知:重化磷矿样比瓮福磷矿试验室矿样有较低的可磨度。2、磨矿细度试验:用一次反浮选方法对B矿样进行不同的磨矿细度试验,通过试验,找出试样B的最佳磨矿细度,并通过筛析,列出B试样最佳细度时的粒度分布表。固定捕收剂

5、和调整剂用量,改变磨矿吋间得到对应的磨矿细度,寻找B矿样的最佳磨矿细度试验结果表5磨矿细度(-200目含量%)名称产率(%)P205(%)Mg0(%)回收率(%)55原矿100.026.282.54100.0精矿91.3127.861.0796.80尾矿&695.463.2060原矿100.026.282.54100.0精矿89.2128.210.8895.76尾矿10.795.854.2465原矿100.026.282.54100.0精矿87.252&460.7294.49尾矿12.756.095.5170原矿100.026.282.54100.0精矿85.462&830.6883.7

6、5尾矿14.546.346.2575原矿100.026.282.54100.0精矿85.232&890.7093.69尾矿14.777.586.31从上表口J以发现,B矿样的最佳磨矿细度是-200目含量70%oB矿样故佳磨矿细度的粒度分布表6粒级(mm)产率(%)累计产率(%)P2O5(%)MgO(%)MgO分配率(%)+0.1570.830.8332.210.631.030.20-0.157〜+0.07431.1631.9930.331.3735.8916.54■0.074〜+0.05722.9554.9428.632.0824.9518.50-0.057+0.0388.2163.15

7、26.962.548.397.87-0.07436.8510021.263.9529.7458.09合计10010026.332.541001003、最佳捕收剂用量试验:固定调整剂用量和磨矿细度,改变捕收剂用量,寻找最佳捕收剂用量。B矿样的最佳捕收剂用量试验结果表7WF-01(kg/t)名称产率(%)P205(%)MgO(%)回收率(%)0.4原矿10026.282.54100精矿89.0028.271.1495.74尾矿11.00

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