倒扣式的产品脱模结构的研发

《倒扣式的产品脱模结构的研发》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、企业研究开发项目立项书项目名称：倒扣式的产品脱模结构的研发项口负责人：公司名称：科技股份有限公司申请H期：2014^4月3H一、立项依据㈠国内外现状、水平和发展趋势工业的不断进步和发展，对生产效率和质量的要求不断的提升，模具生产的方式引入生产是一项生产方式的重大改革和进步，随着工艺技术的不断进步，在设备装备的生产上对质量和精度的耍求非常严格，从而出现一种模具生产的方式，通过模具的设计，采用模具作为生产标准，使产品按照模具的尺寸和精度进行生产，产品标准能保持一致，并且能较大的提升生产效率。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的

2、迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的耍求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。由于目前产品的机构变化多段，并且样式多样化，针对很多结构较特殊的产品采用注塑机进行生产无法实现自动化生产，比如：一些硅胶产品或者塑料产品外形后倒扣形状或者结构时，注塑工艺完成后，无法实现自动脱模，倒扣结构会造成工件扣在模具上，这样就需要人工进行处理或者采用顶

3、岀装置，结果是造成生产效率低下，产品质量受顶出装置损伤，无法保证等。比如：目前技术较先进的斜顶式脱模模具，通过斜顶向上运动带动型腔内的产品上升的同时、斜顶向内收缩完成脱模，此时斜顶的长槽孔内对定位销产生一个斜向力，由于倒扣斜顶的一端紧贴所述垂直边，倒扣斜顶无法和斜顶完成同步运动，该斜向力的分力的垂直方向的力推动定位销带动倒扌II斜顶加速向上运动，进而完成倒扌II斜顶和型腔内的倒扌II位置的脱离。斜顶脱模结构不仅模具加工复杂，生产成本高，还会在产品上留下分型线，影响产品的美观度。现有的很多产品，以手机护套为例，基本都设置有倒扣结构，为了迎合用户

4、需求，市场上还出现了透明材料的手机护套，而透明材料的手机护套能看见内部的结构，因此分型线可影响产品品质和外观。㈡项目研究开发目的和意义为适应行业发展的需求，为进一步的提升企业的竞争力和满足长远发展的目标，针对目前行业发展范围的不断扩大，市场的不断细分，产品的规格的多样化，以及产品结构的多样，我们企业根据自身的实力以及今后发展的方向和冃标，进行相关产品的研究和开发，计划开发一种专门针对具有倒扣结构的产品注塑生产的脱模结构，以提高企业的生产效率和保证产品质量，通过产品质量保证市场，为企业赢得发展创造基本条件。本项目研发的主要目的是开发…种倒扣式结

5、构的产品脱模结构模具，以适应目前不断增加的电子产品保护套等类型的产品，保证这类结构上具有倒扣结构或者倒钩结构产品进行生产时，脱模的更加顺利，避免粘模影响产晶外观质量，以及生产效率受到影响，影响整体生产效率。本项目是基于目前产品的市场发展需要，以及传统的生产工艺技术对新型结构类型的产品生产的不足造成的质量和效率的影响进行的研发。本项目是为解决传统工艺遇到的问题，很好的促进行业的进步，同时，本项目成功研发可以实现我们企业的产品在质量和生产效率上进步和提升，促进企业提升市场竞争力，保证企业的利益。㈢项冃达到的技术水平及市场前景本项目包括固定于底板上

6、的顶板和定模板，以及固定于定模板上的模仁。本项研发实现了具有多种具有延展性的倒扣产品的快速生产加工，尤其适用于可看到内部结构的透明手机护套；镶件与顶杆为可拆卸结构，在多次注塑镶件磨损后，可直接更换镶件，便于模具的维修。二、研究开发内容和目标㈠项目主要内容及关键技术本项目是根据目前市场的需要以及行业的发展情况，以及结合企业的自身的研究开发实力和长期从事本行业具有的丰富经验而进行的研究开发工作。目的是通过本项的自主研究和开发，实现一种专门用于具有倒扣结构的产品的脱模工艺操作的装置，从而提高注塑产品的结构强度，提高生产效率和产品质量、优化生产工艺、

7、降低生产成本。本项目研究的托膜结构主要是安装于模具的定模上，主要包括：底板、顶板、定模板、模仁以及顶杆等。顶板和定模板固定安装于底板上，模仁固定安装于定模板上，顶杆的一端固定于顶板上，另一端穿过定模板和模仁，并且末端固定安装有用于成型产品内表面的镶件，通过镶件和顶杆的结合，并且镶件结构和产品内表面结构完全吻合，实现脱模的无损，并且镶件与顶杆为可拆卸结构，在多次注塑镶件磨损后，可直接更换镶件，便于模具的维修。㈡技术创新点（国家有关部门、全国（世界）性行业协会等具备相应资质的机构若颁布相关技术参数或标准，应提供。）1、设计顶杆镶件结构，设有从顶板

8、固定端贯穿至镶件固定端的贯穿孔,并且镶件通过穿设于贯穿孔内的螺钉锁紧固定，可以实现产品的无损脱模;2、将镶件与模仁外形设计成弧面形状，两者之间实现弧面配合，更有利于