仓库管理手册1

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1、•仓库管理作业手册总纲时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）・—A•及时性A•标示清是四.―物一位五.先进先出六.材料的保护七.6S（整理•整顿•清洁•清扫•素养•安全）八.门禁管制一.时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物）1.原料仓材料•五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。1.1进料：厂商送货验收单（送货单）点收放至待验区品管检验「0K---入库至库存区-一登录库存卡。NG转至不良品区建立不良品卡。A.验单注意事项：料号•订单余数.厂商•交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.b.点收注意事项：依验收m点收來料:若冇超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请

2、厂商和采购签名确认.同吋要注意来料是否得到冇效的保护.若为green/rohs材料必需冇贴Green/rohs标识.1.2发料：依生产进度每个工令分开备料•每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料•完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.1.3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料•每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上•方可进行下一笔物料的动作.2.包材仓（JIT）材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。2.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完成该笔发料，并及时请相关人员签名确认。2.2库存记录卡：每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次，并记录具体

3、的进料单号•发料工令•及领退料单号•并保持与ERP系统帐的一致.3•成品：已包装完毕可出货Z成品，1F生产For3F的组装，移印等半成品.3.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料，并及时请和关人员签名确认。1.2库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次•并记录具体的进料单号•发料工令•及领退料单号•并保持与ERP系统帐的一致.3.3如有散数箱出货的，需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票，贴与待分装的相应箱子上。然后把货物放置到备货区（散数拆分区），进行称重或数数。一.及时性1.材料收料必须在点收完毕后20分钟内keyi

4、n至ERP系统2.进料入库应在材料0K后40分钟内完成入库至库存区，并于入库完成后2分钟内登录至库存卡上。3.工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕4.杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成注：杂项单据若冇一位仓管已作业，就必须由该仓管负责交接于下一位仓管作业.不得由领料人员拿至其它仓管或拿走,最后一位仓管作业完毕后应直接交于接收（入帐人员）keyin至erp.二.标示清楚1.区域标示：总分类为成品仓•原材料仓•五金镶件材料仓•包材材料仓.成品仓区域分为：成品库存区•发货区•报废材料区•成品不良品区各材料仓区域分为：待验区•库存区•备料区•彳、良品区2.材

5、料标示：2.1待验区材料：放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。品管检验OK后登记时间。1.2库存区材料：需用黄色标示单标明料号&箱数及数量，尾数箱需用小标示单标明料号及数量。并且每一箱材料必须有品管的0K标签，如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示2.3备料区材料：需按不同工令分开放置•并且每一款材料必须用黄色标示单或小标示单标明料号&工令号码&数量。1.4不良品区材料：每一箱货物必须有不良红色标签标示，且需有黄色标签或小标示单标明料号&数量一.一物一位1材料：同一材料的库存必须放在同一储位，库存卡必须时刻挂于材料储位（晚间可取下与ERP系统核对帐目）2成

6、品：因货物过多，刚入库的成品不能及时转走，最多存放不能超过两个位置.二.先进先出先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的口期及数量，结合胡管贴的0K标签做到实物先进先出.来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示，切实做到先进的材料先用完，后进的材料后发。一.材料的保护1.原材料仓：温湿度的管制温度控制在:18°C^26°C；湿度控制在：40%RH~60%RH,每LI定时对温湿度进行记录2.防尘：所有材料袋（箱）必须用打包机（胶纸）封口，所有材料不得裸露在外4防挤压：材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层，较小或较轻者储存于上层。5材料不得直接置于地上，须放在栈板或货架上，避免阳光直射及

7、防止受潮湿.6化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。7注意材料外箱的保护标示，如不可倒置•易碎•防潮•防火等。8材料的摆放高度：成品不得超过260cm材料不得超过180cm（塑料件不得超过5层胶箱）二.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全）1.材料的摆放整齐规范•不得超出卡位&栈板及斑马线2.仓库环境应清洁•整齐美观。3•正确的操作仓库的工作工具，不得违规操作，养成良好的习惯八•门禁管制1.原材料仓：非仓库人员进入原材料仓必