溶液制备系统技术协议书附技术说明

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1、PAM溶液制备投加系统技术协议一、产品特点系统设备体积小，自动化程度高，安装方便，现场只需要水源和电源，系统由PLC控制，采用中文人机对话界面。在触摸屏上操作及显示设备各单元运行状态，操作简单、方便直观。系统稳定可靠，根据运行条件自动运行完成配制过程。有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。工作状态及故障信息可同时在触摸屏显不O采用专用投配螺旋，步进控制，精度高，工作稳定，可依据设定浓度及进水量自动调节干粉投加，保证所配制溶液的比例恒定，投料均匀、分散，保持浓度恒定，精度髙。溶液槽采用三槽溢流式溶

2、液操作系统，保证最佳熟化循环，材质采用304不锈钢，抗腐蚀性好，美观。设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。搅拌器采用特殊设计的浆叶结构。具有新型的干粉浸润系统，加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。采用严格的技术标准，保证最优化溶液制备二.系统组成每台自动投药装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统等组成，1、干粉投加系统由破拱装置、定量螺旋投加装置、加热器、物位开关和进料斗组成。1）、破拱装置：由柔韧刮片和刮刀手臂装置组成的拱桥破碎机2）、定量螺旋投加装置

3、：步进驱动或伺服驱动3）、进料方式：推流式溶液操作系统。根据水流量的变化，步进控制，自动调节干粉的投加量。4）、加热器：去除干粉中所含的水份。5）、物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。6）、进料斗：40Lo2、溶解水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。压力调节阀：调节进水的压力电磁阀：受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水。流量计：检测管路中的水流量。3、储存搅拌系统由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成。1）储存箱：不锈钢制成的混合箱，该装置分为三格，分别为制备

4、、熟化和储存三段，其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间。箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式。各格的连接应使未熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流，放空管道及控制阀门。液位采用液位电极检测。2）搅拌器：2个搅拌器，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，380V,50HZ,保护等级IP55o3）液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动，当系统达到髙液位时，系统自动停止。4）其他要求：所有设备及管道、管件等材料采用UPVC材质。该装置在出现溢流、投配格低液位，缺少干

5、料药物时，要有必要的控制措施。4、控制系统由PLC控制器和人机界面触摸屏组成，实现对PAM自动配制装置的全自动控制。其功能如下：--控制系统的启动和停止；—监视系统各主要器件的运行状态，并在屏幕上显示出来；—检测系统运行中的故障，并显示具体的故障信息；—进水流量实时显示，并能根据系统的设置参数，自动计算出系统的最大进水流量；--设置系统参数在线设置功能；—可手动启停搅拌器、进水电磁阀、螺旋给料电机等功能；—PAM溶液制备完成后，2台搅拌器应以间歇的方式工作；一具有通讯功能将运行参数传输到水厂监控系统PLC3并

6、接收上位杭控制信号对现场设备进行启动、停止。PLC生产商、型号、接口和通讯规约应和水厂监控系统PLC—致。电气控制柜可由总承包商协调和确定设备制造商配套或监控系统承包商统一供货其它性能要求详见技术规格数据表。5、耐腐蚀螺杆泵助凝剂投加泵采用耐腐蚀偏心螺杆泵，运行条件应满足pH3〜12,常温，并配置变频调速装置，根据流量自动调节加药量。泵的无故障累积运行时间应大于lOOOOho泵的定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。定子工作寿命不低于lOOOOh,轴承的温升应不超过环境温度，其

7、极限温度不应超过80°Co轴承采用机械和填料密封，两种密封应能互换，轴封处应设有泄漏回收装置。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合ISO标准。泵在额定工况下工作时全振幅不得大于0.055mm，噪声值应不超过70dB(A)。承受液体压力的零部件应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10mino在试压过程中不应有渗漏现象。电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10%。电机应具有电流保护功能,防护等级为IP54,绝缘等级为F。三、详细技术说明及参数序号货物名称规格型号主要技术规格参数①干粉絮凝剂干投

8、机DP-40V二40L材质：304②一体化三槽式组合箱体PM2000材质：304,尺寸：2400*1000*1000mm,分为溶药箱、熟化箱、成药箱三部分③定量进水系统PACJS-2000含隔膜压力表、进水装置、流量计、电磁阀等④干粉浸润装置PACJR-2000带有润湿漏斗和相关连接附件用于稀释和润湿粉剂⑤液位检测系统PACJC-3内含高位、低位、极低位液位监测，保证系统连续运行⑥搅拌系统PAC26