《工程材料课程教学资料》不大细致

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1、绪论分类：金属、高分子、陶瓷、复合性能：使用性能、加工工艺性能第一章力学性能塑性变形：不能恢复的残余变形。弹性极限：不产生永久变形的最大应力。材料刚度E（Mpa）：弹性模量，衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。温度f,El屈服强度（Mpa）,条件屈服强度。屈服：应力不增加，继续塑性伸长。抗拉强度：材料在破断前承受的最大应力值。塑性指标：伸长率和断面收缩率，越大，塑性越好。脆性材料：＜5%为拉伸后标距增长量与原始标距长度Z比，为横截面积缩减量与原始面积Z比。硬度：材料抵抗表面局部塑性变形的能力。布氏

2、，洛氏，维氏。疲劳：材料在交变应力作用下发生断裂。疲劳强度：钢经受N二次循环而不发生断裂的最大应力。断裂韧性：由材料成分、组织结构、冶金质量决定。第二章晶体结构与结晶立方晶格比较：致密度：体心68%,面心密排74%；塑性：面心〉体心〉密排。金属材料组织决定性能：晶粒越细，常温下强度、硬度越高，韧性、塑性越好。晶格缺陷：晶体（晶格）中原子（或离子、分子）周期性排列的规律改变的位置。点缺陷：品格空位、间隙原子、置换原子。线缺陷：（刃型）位错。位错密度：晶体中位错数量。血缺陷：晶界、亚晶界。常温下晶界越

3、多强度硬度越高，高温下相反。结晶：物质从液体状态变为晶体状态（相变）。结晶过程：晶核形成、晶核长人。冷却速度越快，过冷度越人，晶粒越细。同素界晶转变：金属品体结构随温度变化而变化。（同素界晶体）第三章二元合金与相图固溶强化：通过形成固溶体，使得金属材料强度、硬度升高。弥散强化：金属化合物以细小颗粒分布在固溶体基体上以提高强度、硬度、耐磨性。品内偏析：品粒内部化学成分不均匀的现象。枝品偏析＞扩散退火（均匀性退火）笫四章铁碳合金铁素体F渗碳体奥氏体A莱氏体Le=A+珠光体P工业纯铁：含碳量＜0.021

4、8%室温组织：铁素体+微量三次渗碳体塑性韧性好共析钢：含碳量为0.77%室温组织：珠光体亚共析钢：0.0218%＜含碳量＜0.77%室温组织：珠光体+铁素体强度提高，韧性低过共析钢：2.11%＞含碳量＞0.77%室温组织：珠光体+二次渗碳体强度下降，硬度上升共晶白口铸铁：含碳量为4.3%室温组织：低温莱氏体亚共晶白口铸铁：2.11%＜含碳量＜4.3%室温组织：低温莱氏体+珠光体+二次渗碳体过共晶白口铸铁：6.69%＞含碳量＞4.3%室温组织：低温莱氏体+—次渗碳体含碳量＜0.9%强度硬度上升，塑性

5、韧性下降；＞0.9%强度再下降，硬度上升热脆：（S）进行热加工时，共晶体熔化，刚才变脆，沿晶界开裂。冷脆：（P）室温下塑性急剧下降，脆性增加，低温时更严重。沸腾钢F含氧多，偏析大；镇静钢Z成分均匀，力学性能好；半镇静钢b应用较少第五章塑性变形与再结晶细品强化：晶粒越细，品界则越多，位错运动阻力越大，塑性变形抗力增大，强度硬度增大。软位向：与外力成45°夹角上分切应力最大附近晶粒将首先发生滑移变形。硬位向：滑移面和滑移方向近于与外力平行或垂直，分切应力最小，难以滑移。加工硬化：金属在发生塑性变形时，

6、强度硬度提高，塑性韧性下降。利：有利于金属进行均匀塑性变形，在一定程度上提高金属在使用过程屮的安全性。弊：塑性降低，变形抗力增加，给金属的进一步冷加工带來休I难。例：冷拉钢丝。用加工硬化来取得粗细均匀的钢丝，但会越拉越硬，以至于过拉会断裂，因此需要安排中I'可退火工序，通过加热消除加工硬化，恢复塑性。残余内应力：第一类（宏观残余应力）、第二类（晶间内应力）、第三类（晶格畸变应力）一：利：保留并控制其方向使其与工作方向相反，提高工件承载能力；弊：承载能力降低。二：利：无；弊：工件内部产生显微裂纹，甚

7、至使工件破裂，促使金属产生应力腐蚀。三：利：无；弊：提高晶体内能并处于不稳定状态，同时使金属耐腐蚀性能下降。去应力退火：保留加工硬化（第三类内应力），减小第一、第二类，改善某些理化性能。例：冷拉弹簧钢丝。保留加工硬化所提高的弹性极限、消除第一、第二类内应力，提高承载和疲劳强度,稳定形状尺寸，并避免应力腐蚀，要在冷卷后进行230到30（）度的去应力退火。再结晶：加热温度较高，显著降低位错密度，消除加工硕化和第三类内应力。（组织转变）再结晶退火：将工件加热到再结晶（退火）温度，经保温缓冷下来的工艺。例

8、：冷拉钢丝时若变形量很大屮间要安排儿次再结晶退火来消除加工硬化，以便进一步拉拔。生产上再结品温度通常比最低再结晶温度高100〜200°C。第六章钢的热处理退火炉冷；正火空冷；淬火水（油）冷；回火再处理奥氏体化：获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体晶粒，为热处理冷却做组织准备。A1到鼻尖：高温转变区，珠光体；鼻尖至Ms：屮温，贝氏体；Ms至Mf：低温，马氏体珠光体：渗碳体层片状分布于铁素体基体的共析体。（扩散性相变）A1-650珠光体P；650-600索氏体S；600-550屈氏体T温度（