械加工质量第6节(含习题)

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1、第六节提高表面质量的途径一、减小表面粗糙度值的工艺措施在切削加工中，表面粗糙度主要取决于残留面积的高度。应采取增大刀尖圆弧半径、减小主偏角、副偏角、采用副偏角为零的修光刃刀具等措施。结束切削加工中产生的积屑瘤、鳞刺等是影响加工表面粗糙度的物理因素。为有效地抑制积屑瘤和鳞刺，应采用较高或较低的切削速度和较小进给量，增大前角，适当加大后角，改用润滑性能良好的切削液，必要时对工件进行正火、调质等热处理。二、减小表面层冷作硬化的工艺措施1)合理选择刀具的几何参数2)刀具应限制其后刀面的磨损程度；3)采用较高的切削速

2、度和较小的进给量；4)加工时采用有效的切削液。结束三、减小残余拉应力、防止表面烧伤的措施为降低磨削热可以从减少磨削热的产生和加速磨削热的传出两途径人手。结束1．选择合理的磨削用量减少背吃刀量，适当提高进给量和工件转速2．选择有效的冷却方法采用高压大流量冷却、内冷却砂轮等3．合理选择砂轮并及时修整使用开槽砂轮可有效地防止烧伤现象结束图6—35带空气挡板的切削液喷嘴结束四、表面强化工艺采用一定的表面加工方法，改变零件表面的物理力学性能和减小表面粗糙度值，使之朝着有利的方向转化，以达到提高零件使用性能的目的，这种

3、加工方法称为表面强化工艺。结束表面强化工艺包括化学热处理、电镀和表面冷压强化工艺等几种。1．喷丸强化2．滚压强化结束图6—36常用的冷压强化工艺方法a)喷丸b)滚压结束本章小结机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。本章首先介绍机械加工精度的概念以及影响加工精度的因素和加工表面质量概念以及表面质量对机器零件使用性能的影响，然后讨论了影响机械加工精度的因素及其提高措施，并对加工精度的统计方法进行说明，最后讨论了影响表面质量的因素及提高表面质量的措施。结束学习本章内容，应学会综合分析加工误差产生的原

4、因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学会运用数理方法对加工误差进行统计分析，按照加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控制方法，以保证机械加工质量。结束在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，应了解这些误差因素是如何影响加工误差的。在影响机械加工表面质量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用，应了解这些因素对加工表面质量的影响规律。结束复习思考题6一l试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念?它们之间有

5、什么区别?6—2车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响?影响程度各有何不同?6—3近似加工运动原理误差与机床传动链误差有何区别?结束结束6—4试说明车削前，工人经常？在刀架上装上镗刀修整三爪的工作面或花盘的端面(见图6—37)的目的是什么?试（问）分析能否提高主轴的回转精度。6—5试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：(1)在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。(2)在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。结束6—6在车

6、床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现如图6—38所示误差是什么原因?分别采用什么办法来减少或消除?6—7试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆(见图6—39)时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大?与卧式车床比较有什么不同?为什么？结束结束6—8在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触(见图6—40)。试分析造成误差的各种因素。Ro2+xtg2a=R2中间小如刀杆伸出则中间大6—9如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚切传动链中

7、最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，分度蜗杆副的降速比为1:96，若此交换齿轮的齿距累积误差上=0.12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少?(换算为角度误差)6—10设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有圆柱度(椭圆度)0.45mm。若本工序形状精度规定公差0.01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格?结束6一11在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=2000mm，工件材料和母丝杠材料都是45钢，加工时室温为20°C，加工后工件温升到45°C，母丝杠

8、温升至30°C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。1.17X10-5结束结束6—12横磨一刚度很大的工件时，设横向磨削力FP=100N，头架刚度Ktj=50000N/mm，尾座刚度Kwz=40000N/mm，加工工件尺寸如图6—41所示，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。6—13试说明磨削外圆时使用死顶尖的目的是什么?哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差(见图6—42)?若刀具的直线运动与工件回转运动