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时间:2019-08-31
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1、一、塑件工艺性分析(原材料,结构,尺寸精度,表面质量)二、成型设备的选择2」计算塑件的体积2.2注塑机的选择锁模力,最大开模行程,戢大、最小装模号度,公称压力等2.3塑件模塑成型工艺参数的确定温度,时间,压力,注射量三、塑料模的结构设计3.1分型面的选择(多方案分析,选择最好的)3.2型腔数目的确定及排列(多方案分析,选择瑕好的)3.3浇注系统的结构3.4型芯,型腔结构的确定3.5推件方式的选择(多方案分析,选择最好的)3.6冷却系统的设计四、塑料模设计尺寸计算4.1成型零件尺寸设计型芯,型腔的尺寸4.2浇注系统尺
2、寸设计4.3抽芯机构的设计与计算(没有不写)4.4标准模架的选择(模板,导柱,导套,浇口套,顶杆,复位杆,拉料杆等零件尺寸设计)五、注射机参数校核(闭合高度,开模行程是否满足要求)六、制定模具零件加工工艺过程5.1型芯加工工艺过程5.2型腔加工工艺过程5.3动模板,定模板加工工艺过程七、模具图纸绘制6.1模具装配图的设计绘制6.2模具零件图的设计绘制八、模具的装配设计总结参考文献致谢一、塑件工艺性分析1、塑件原材料HDPE中文名:高密度聚乙烯英文名:Highdensitypolyethylene2、基本特性高密度聚
3、乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.94〜0.965g/cm3,是一种结品度高、非极性的热瞰性树脂。有一定的机械强度,具冇较好的柔软性、耐冲击性及透明性,但和其他舉料相比机械强度低,表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异,常'温下聚乙烯不溶于任何一种己知的溶剂,并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性,长期与水接触其性能可保持不变。英透水气性能较差,而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80C左右。能耐寒,在-60
4、oC时仍冇较好的力学性能,-70c时仍冇一定的柔软性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,町用于包装用途。中到高分了量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HOPE的独有特性是四种基木变最的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的I1DPE品级;在性能上达到最佳的平衡。注犁品级一般熔体指数5〜10,有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。软无毒、无味、呈乳白色,一般呈颗粒状,手触似蜡,因而又称高
5、分子石蜡。密度为0.91〜0・96g/cm3(木次取0.94g/cm3),有一定的机械强度,具有较好的柔性、耐冲击性及透明性,但和其他塑料相比机械强度低,表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异,常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂,并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有爲度的耐水性,长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差,而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80“C左右。能耐寒,在-60七时仍有较好的力学性能,-7
6、01时仍有一定的柔软性。化学和物理特性:PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用丁•注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91〜0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD:对于密度为0.926〜0.94g/cm3,称之为笫二类熨PE-HD;对于密度为0.94-0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HDo该材料的流动特性很好,MFR为0
7、」到28Z间。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是冇更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%Z间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现彖。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烧类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。3、成型特性1、结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热,熔体粘度小,成型时不易分解,流动性极好。2、溢边值为0.02mm左右,流动性对圧力变化敏感,加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分
8、冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。3、收缩率大,方向性明显,易变形、翘川
9、,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,宜川高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。不宜采川直接浇口注射,否则会增加内应力,使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。4、质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。1)HDPE是一种结晶度高、菲极性的热塑性树脂。原
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