第5章粉尘灾害防治

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1、第五章粉尘灾害防治第一节粉尘危害及防尘措施一、粉尘种类和危害程度分析根据地质勘探报告，井田内各可采煤煤尘均均有爆炸性。井筒见煤后，需对煤尘爆炸性重新进行鉴定。二、粉尘种类和危害程度分析井田内煤层有煤尘爆炸性。游离二氧化硅是游离存在的二氧化硅晶体或非晶体，人吸入的粉尘中游离二氧化硅含量愈多，肺组织的纤维化过程愈短，发病也愈严垂。游离二氧化硅是致病的主要因素，含量愈大，致病率愈强。砂岩、页岩和煤层屮的二氧化硅含量约为35%〜45%、27%〜30%和1%〜5%。游离二氧化硅含量约为80%〜90%时，几年内即可致病。粉尘的危害主要

2、有煤尘爆炸、矽肺病等。煤尘在空气中呈悬浮状态，达到一定浓度时(一般最低浓度为45g/m3),遇到引起爆炸的热源存在(一般为610〜1050°C),就能发生燃烧和爆炸，严重威胁矿工的生命安全。粉尘是造成矿工职业病的有害物质,长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力,以致缩短寿命。粉尘粒度越小，分散度越大，浓度越高，对人体的危害也就越大。因此对上述危害必须采取有效预防措施，保障职工的身体健康。三、防尘措施确定为了保障井下工作人员的身体健康，确保安全生产，在矿井生产过程中，对防尘必须贯彻以预防为

3、主的方针，认真做好综合防尘工作，以预防其危害。1.防尘措施(1)掘进井巷和帀同室时，采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。(2)建立完善的洒水防尘供水系统，在主要运输巷、回采工作面带式输送机运输巷与回风巷、掘进巷道、煤炭运输各转载点都敷设洒水防尘供水管路，并安设支管和阀门，配备洒水器，对各个可能产生煤尘的地点进行洒水防尘。(3)及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉。(1)定期对主要主要巷道刷浆。1.回采、掘进工作面除尘(1)回采工作面的采煤机配有内、外喷

4、雾降尘系统，割煤时必须喷雾降尘。回采工作面液压支架安装喷雾装置，降柱或移架时同步喷雾。破碎机安装防尘面罩和喷雾装置或除尘器。(2)回采工作面回风巷设风流净化水幕。(3)在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。(4)炮掘工作面采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施，以减少爆破时的煤尘产生量。(5)综掘工作面掘进机采用内、外喷雾降尘系统。(6)现行《矿井通风安全装备标准》第234条规定：矿井掘进工作面应根据巷道掘进机械、局部通风方式和相互匹配的通风除尘系统采用除尘设备，并应符合下列规

5、定：A.每台巷道掘进机应配1台除尘器，并应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。B.每个钻爆法掘进工作面应配备1台掘进通风除尘器。因此，本设计掘进工作面配备有湿式除尘风机进行除尘，以提高除尘效率。(7)井下采、掘工作面等地点的作业人员，需采取个体防护措施，如佩带防尘口罩、压风呼吸器或采用防尘安全帽等个体防护器材。(8)采、掘工作面配备煤尘检测仪器，定期测定井下主要作业场所风流屮的粉尘浓度，超规定时立即处理。(9)采、掘工作面配有合适的风量，风速适宜，以防止煤尘的二次扬起。第二节煤层注水2°号煤原煤水分含量为10.26〜13.

6、33%,综合平均值为11.46%；浮煤水含量为5.96〜&52%,平均为7.07%o3一2号煤原煤水分含量为8.01〜12.42%,综合平均值为10.90%；浮煤水含量为5.41〜8.32%,平均为6.87%0按照现行《煤矿安全规程》第154条规定，“原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层：其采煤工作面不需采取煤层注水防尘措施。因此，本设计不需煤层注水防尘。第三节井下消防、洒水(给水)系统—、水源、水量、水质、水压1.水源及水处理(1)水源井下消防洒水系统用水量为1087.4m3/do其中：深度处理的井下排水复用量为

7、840.0m3/d,不足部分由生产、生活给水系统补充，补充水量为247.4m3/do(2)井下水处理矿井井下排水由井下主排水泵加压后由主斜井排出,利用余压流至工业场地井下水处理站内的调节沉淀池，经沉淀池预沉后由泵提升至高效斜板分离器，在进入该设备前投加碱式氯化铝，其投加量暂按10-15mg/L考虑,具体在实际运行中通过实验确定合适的投加量。井下水经混合、反应、沉淀后由泵提升进入气浮设备，气浮设备的主耍作用是去除水中的油类和部分悬浮物，处理后的水进入复用水池，再用泵将水提升至过滤器处理，经过过滤器处理后的水进入井下消防洒水水

8、池，在水池中投加CIO?消毒剂用以去除水中嗅、色及人肠菌群，然后动压供至井下。调节沉淀池、高效斜板分离器及气浮设备的排泥(渣)均进入污泥池内，由泵将泥提升至污泥浓缩罐进行浓缩，浓缩后的污泥再经泵送至浓缩压榨•体化污泥脱水机，在污泥脱水前加入聚内烯酰胺，经混合后进入污泥脱水机。经脱水后，污泥含水率在80%