钢结构氟碳漆施工工艺1教程

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1、钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。3.除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：二、环氧富锌底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2．工艺

2、：(1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；(6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；(

3、7)重涂间隔：8小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。3．参考用量4~6m²/kg。三、环氧云铁底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2．工艺：(1)配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；-10-(1)喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm；(2)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）(3)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷

4、涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；(4)干燥时间：指压干约2小时/25°C；(5)重涂间隔：8小时/25°C；(6)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。2．参考用量4~6m²/kg。二、打磨隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。三、填补腻子1．工艺：采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处；注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平

5、整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子；2．参考用量：根据基面情况有实际要求确定；四、打磨二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整；边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕；除去表面浮灰，待用；五、中涂底漆1．工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2．基层处理清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；3．工艺(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；(3)喷枪直径：

6、喷嘴直径1.5~1.8mm；(4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；-10-(1)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C；(2)重涂间隔：8小时/25°C；(3)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。2．参考用量5~7m²/kg。二、氟碳面漆1．工具空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。2．基层处理清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表

7、面；3．工艺(1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比)；(2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入SF2310稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；(4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）(5)施工工艺：在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；(6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右；(7)重

8、涂间隔：6小时/25°C；(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。4．参考用量5~7m²/kg。5．检验标准(1)漆面均匀，无流坠现象；