品质成本分析

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1、品質成本分析品質成本分析技術不是SixSigma系統的獨創,但SixSigma將品質成本分析作為一個標準工具來加以使用,組織的終極目標是為了追求利潤,而利潤和成本是緊密相連的。SixSigma已經證明“最高品質的生產者同時也是最低成本的生產者”這一論斷。品質成本比例的高低表現了一個公司整個流程的能力高低,也反映了公司獲利能力的高低。品質與成本(利潤)的關係下圖表現了品質與利潤的關係從上圖可看出,隨產品/服務品質水準的提升,會導致製造和服務等成本降低,同時導致訂單量增加。這些方面都對利潤的增加起到作用。品質提升生產效率提升生產損失降低服務要求降低客戶滿意度提升製造成本

2、降低利潤提升服務成本降低訂單增加品質損失函數品質損失函數是衡量由於產品品質波動而產生的損失的方法,廣為各大公司接受和使用,品質損失函數的公式為︰L(X)=K(X-M)2式中︰K為常數X為產品品質特性實際值。M為產品品質特性的目標值。L(X)為產品品質特性實際值為X時的品質損失。從品質損失函數可以看出,由於產品品質特性值的波動所導致的品質損失,與品質特性的實際值偏離目標值的平方成正比。這意味著只要產品品質特性值與目標值不重合,(存在波動),就會產生品質損失。實際值偏離目標越遠,品質損失愈大。從品質損失函數公式我們會發現合格品也會造成品質損失。因為一般的品質特性要求均為

3、一個範圍,計為(Tu,TL),Tu和TL分別為品質特性值的公差上、下限,品質特性的中心值記為M,如果實際產品的品質特性質落在(Tu,TL)區間,我們通常認為產品符合品質要求,如下圖所示︰實際產品品質特性值分佈按照道統觀點,上圖中實際產品的品質特性值均落在(Tu,TL)區間,全部產品算合格品,但從品質損失函數公式可知︰由於各產品的品質特性質並不都落在品質特性中心值M上,因此存在品質損失L(X)。上式中L(X)為平均品質損失n為樣本數Xi為各樣本的實際品質特性值L(X)=Kn1Σ(Xi-M)2ni=1品質損失曲線根據品質損失函數,可以畫出品質損失曲線,如下圖所示︰上圖中

4、,在X=M時,拋物線L(x)與x軸相交,表示當產品實際品質特性質與目標值重合時,品質損失為0。MK(x)K(x)x品質成本的定義及架構品質成本的定義︰品質成本為因不良品質或可能的不良品質所造成的成本。這可以理解為第一次就無缺陷的做好某件事所花的代價和實際做此件事所花的代價的差值。如下圖所示︰品質成本做事模式實際完成某個任務所需成本無缺陷完成某一任務所需成本成本品質成本的架構從品質成本的定義我們可知,品質完美的理想狀態下完成某個任務所付出的成本與實際狀態下完成該任務所需成本的差就是品質成本。即品質成本是由於品質缺陷所導致的成本和為了防止品質缺陷所增加的成本所構成,對于

5、品質成本的架構,目前的主流觀點是認為其可分為四大部分,如下圖所示︰品質成本預防成本鑑定成本缺陷成本內部缺陷成本外部缺陷成本預防成本預防成本︰這防止品質缺陷發生,使缺陷費用和鑑定費用降低面發生的品質規劃、品質培養訓練、購買設備、儀器等成本。預防成本可細分如下︰1、品質管理所發生的費用︰包括品質計畫、檢驗計畫、可靠度計畫、品質資訊系統等體系的建立、管理及維護成本,如︰A︰進料、過程、半成品、成品檢驗計畫B︰過程控制計畫C︰品質訊息分析D︰供應商調查與管理策劃費用E︰產品、物料倚賴性試驗F︰新產品評審費用2、品質測量儀器設備的設計與開發費用,包括A︰品質儀器設備開發人員薪

6、資B︰儀器設備研發費用C︰討論會支出3、品質培養訓練成本,包括︰A︰公司聘顧問費B︰公司內部培養訓練費C︰協力廠培養訓練費用D︰品質指導費用E︰現場座談會費用4、品質改善慣用,包括︰A︰品管圈活動費用B︰品質加菜金、獎品費用C︰表彰會議開支鑑定成本鑑定成本︰指測量、控制、檢驗與審核物料、組件、在製品、完成品以確保其符合品質要求並減少不良流入客戶生產線所需支出的各種費用。鑑定成本可細分如下︰1、進料檢驗及測試,包括︰A︰供應商評價B︰在供應商工廠的檢驗及測試C︰本公司進料檢驗及測試D︰委外專業機構對來料進行檢查與測試2、過程檢驗及測試,包括︰A︰半成品檢查費B︰作業中

7、的檢查費用C︰新產品、新過程檢驗費用D︰破壞性試驗的物料消耗費用。3、出貨檢驗及測試費用4、品質審核費用,包括︰A︰外聘專家診斷費B︰過程品質確認費C︰製品規格書的審查費用D︰檢驗和試驗設備的校正與維護費用內部缺陷成本內部缺陷成本︰指產品、半成品等在未出廠即已不符合品質要求所發生的費用。內部缺陷成本可細分如下︰A︰報廢損失B︰返工費用C︰重檢費用D︰降級損失E︰調查缺陷原因之費用F︰設計變更費用G︰週期時間增加導致的費用H︰庫存增加產生費用外部缺陷成本外部缺陷成本︰產品交付客戶后,因品質缺陷所發生的各項費用。外部缺陷成本可細分如下︰A︰客戶設訴處理費用B︰報廢損

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