备件质量管理标准

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1、备件质量标准备件：为检修设备而新制或修复的零件和部件。首云矿业股份有限公司机械专业设备备件包括输送设备（提升机、皮带运输机、电机车、矿车、推车机、小绞车、耙矿机）；放矿设备（重板给料机、座式放矿机、电振给料机、扇形闸门）；破碎设备（颚式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机）；洗选筛分设备（球磨机、磁选机、回收机、过滤机、振动筛、弧形筛、浓缩机、压滤机）；流体机械和液压件（水泵、阀类、马达）；特种设备（电动葫芦、桥式起重机、电梯）。质量验收内容：1、外观检查。检查备件包装有无损坏，备件表面有无划痕、砂眼、裂缝、损伤、锈蚀和变质等。2、尺寸和形位检验。检验备件的几何尺寸和形位偏差。

2、3、检查材料质量的资料。合格证、产品部件说明书。下面是减速机、齿轮、轴承、铸件、加工件、输送设备验收标准。1、减速机验收1.1首先检验安装形式传动形式、外形尺寸是否与计划相符（测量外观尺寸是否符合标准、地角螺栓位置尺寸是否符合标准；是否与使用车间原安装减速机位置匹配；输入输出轴的尺寸和形式。）1.2查看齿轮的旋向，速比，看齿面是否规则，有无磨损。1.3检验整机完整性（外观有无裂纹、加工缺陷；输入输出和各段的密封情况；标牌是否完整，清晰；拆开减速机的加油窗，检查箱体内部齿轮是否完整、有无明显缺陷；相关部件有无锈蚀；相关的配件是否齐全）。1.4安装精度和无负载盘车（通过手动盘

3、车检查减速机齿轮啮合状况，有无卡滞现象，并检查；齿轮啮合侧隙检查是否符合标准；齿轮窜动量检查）。1.5加工精度（加工的粗糙度；安装部位的尺寸、位置公差）。1.6机械性能（壳体的厚度检测；齿轮的硬度检测）。1.7重要减速机的相关部件是否与所需备件符合，是否符合相关标准。2、齿轮验收程序2.1首先确定齿轮的类型：圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。2.2看齿面是否规则，有无磨损。测量最大直径（齿顶圆），再测全齿高，如果可能也可以测齿根圆。数一下齿数，对于标准齿轮由此就可以算出模数、分度圆等。2.3与如减速机等机械件类配合时，查看齿轮的旋向、计算速比，看是否与其它齿轮

4、配合。3、轴承3.1确定轴承的类型。3.2查看轴承的外观3.2.1各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。3.2.2各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。3.2.3锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。3.3测量轴承的外径、内径、厚度，用塞尺测量轴承的游隙，测完后查《实

5、用轴承手册》，看基本尺寸是否满足要求。3.4看各项尺寸及游隙、硬度等符合要求。4、传动链条验收4.1链条的主要尺寸，链条节距是否为标准节距，链节的宽度是否为标准尺寸；4.2链条的材质和硬度，检验链板、辊子的硬度是否符合标准。4.3链条连接是否完好，配件是否齐全。零件是否有变形、裂缝、绣蚀。4.4运转时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。4.5用硬度计测硬度看硬度是否符合车间要求，材质是否可以做输送设备。最后检查做工是否精细及各项指标是否达标。5、铸件验收标准5.1主要尺寸:毛坯类铸件核对加工余量是否充裕；成品类铸件核对安装尺寸是否符合图纸要求；成组使用的要组对检

6、查尺寸。5.2材质和硬度:重要铸件需取样化验材质化学成分；对有硬度要求的检测表面硬度；非常重要的铸件需对零件做内部组织缺陷检查.5.3缺陷:检测变形量；检测裂纹；其他常见铸造缺陷检测；其中加工类铸件夹渣等内部缺陷须在加工过程中检测.5.4铸件清理质量铸造粘砂清理质量；浇口、冒口打磨质量。6、加工件验收6.1确定加工件规格、数量。6.2加工件应符号图纸技术要求。6.3切削加工件，符合通用技术条件JBT8828。7、输送类备件验收标准7.1看链条连接是否完好，配件是否齐全，是否配备活节。7.2内、外链片、销子是否变形、裂缝、绣蚀。滚子是否裂缝、破坏、过度磨损。接头是否松脱变形

7、。7.3运转时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好。7.4用卡尺测链条的节距、眼距。用硬度计测硬度看硬度是否符合车间要求，材质是否可以做输送设备。最后检查做工是否精细及各项指标是否达标。8、托辊验收标准8.1类型是否是所提计划和标准要求8.2检测主要尺寸托辊直径，辊长度，安装部位尺寸是否合格；8.3测量托辊圆度，回转精度；8.4托辊外观不得有加工缺陷，不得有运输破损；未涉及到的备件质量遵循国家标准或行业标准，具体有《阀门标准》、《法兰标准》《钢铁标准》、《特种设备标准》、《泵标准》、《管件标准》、《重型机械标准》、《轴