钢结构、管道防腐技术交底

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1、SY01—009中国石油四川石化炼化一体化工程施工技术交底记录第1页共2页单项工程名称：30万吨/年高密度聚乙烯装置单项工程编号：260单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人陈永斌记录人陈雷参加单位及人员施工技术交底内容：焊道补漆，需用电动碗刷清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，直至见金属色。除锈应达到St3级，并用小铲，碗刷除却油漆与焊道接触面的漆皮，碳渣等不利补漆条件,防锈漆采用佐敦P1区环氧底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆。面漆待补漆完成后，最终一齐涂刷油漆度数为：需保证焊道油漆的厚度达到佐敦要求（底漆≥80um，中间漆≥120um），需用漆膜侧厚仪检测。补漆

2、方式为涂漆。可用滚刷涂刷3~4遍，待底漆完成后4~8小时再补凃中间漆，面漆需补漆完成且检验合格后再统一涂刷。清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：涂层应均匀颜色应一致；漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；涂层应完整无损坏流淌；涂刷色环时应间距均匀宽度一致；补漆应在焊接完成后，由焊接检查员确认可以补漆时再进行补漆，刷漆后妥善处理，需从新施焊时要技术员与质检员确认后方可进行。4、底漆、中间漆漆膜轻度损坏部位，使用80～100目砂纸进行砂磨，与将进行补涂涂层四周打磨出一定的过度斜坡，确保整体防腐性能和美观。5、火焰切割、焊接、损坏严重部位，表面必须磨平所有毛刺，采用动力工具打磨

3、至St3标准、构件死角部位用手柄钢丝刷、铲刀、砂布、棉纱，采用，刷、刮、磨、擦拭等方式，清除所有的焦漆、烟灰、锈蚀、松动氧化皮和损坏的涂层及灰尘污物，露出金属光泽。焊缝补漆完成后，面漆涂刷前，应确保前度油漆表面没有粉化和其它污染物。涂层长时间暴露在阳光下，表面会有大量灰尘、污染物或粉化层，必须进行涂层面的清洁工作，彻底除去表面污物，然后进行面漆涂刷，以获得较好的结合力。油漆涂刷施工用料应采用现用现配原则，按当班用量为限，以免浪费；涂层质量应符合下列要求：1、底漆、中间漆刷涂或滚涂必须达到：涂刷均匀、不流坠、不露底，每道涂层的厚度和总厚度达到规定的厚度要求。2、面漆涂层

4、表面漆膜平整丰满、色泽均匀，用肉眼观察不到刷痕、伤痕、流坠、气泡。涂层质量控制：大风、下雨、大雾或相对湿度大于85%时，不得进行涂装施工。表面处理完成，验收合格后，必须在4小时内涂刷底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在一天内涂刷底漆，则第二天涂刷前必须再次进行表面处理。当施工条件附合要求后，严格按照油漆使用说明书上的配合比调配油漆，确保油漆的防护性能充分发挥。底漆、中间漆完成后，表面不应有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物，而且底漆层不应有诸如隆起，刷刮等损伤。聚氨酯涂层如不能一次涂刷达到涂装厚度，两度涂层应采取湿碰湿的涂装方法进行施工，即涂层表干后、实干前进行下道涂层的施工

5、，以保证涂层的紧密结合。每道涂层的厚度和总厚度必须达到规定的厚度要求；聚氨酯涂层实干前，避免雨淋及暴露在湿度极大的环境中。各种油漆需使用专用稀释剂，应按品种分类储藏，避免用错、乱用稀释剂的情况发生。五、安全注意事项：（1）参加施工的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照要求，精心操作。（2）现场进行安装作业的人员应有完整的个人劳动保护，一切高空作业人员的安全帽佩带必须规范，下额带必须紧扣；（3）每天召开班前安全会、按照现场施工进行的具体情况，对安全防护措施进行检查并落实后方可进行施工作业。（4）对高空材料摆放要有规划，不允许乱扔乱放，防止材料从高空落下

6、。（5）施工人员必须系好安全带，地面作业人员要带安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具带内，在高空传递时不得扔掷。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日