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时间:2019-08-09
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1、下分层采煤工作面托夹矸回采技术研究运用【摘要】下分层开采和上分层开采相比较,最显著的特征是矿山压力大,顶板破碎,顶板管理难度大,通过研究采用托夹矸回采技术,为下分层工作面实现安全生产、高产高效、质量达标积累了一定的经验。【关键词】下分层;综采工作面;托夹矸回采平煤股份一矿二水平戊一采区,工作面都已进入下分层开采,下分层开采和上分层开采相比较,最显著的特征是矿山压力大,顶板破碎,顶板管理难度大。回采时工作面容易出现片帮冒顶,需采取顶板铺金属网、上顺山大板等控顶措施。这样不仅导致煤炭产量低,而且消耗了大量的生产物
2、料,给煤质也造成了极大影响。因此,我们针对戊9—0—21210工作面戊组煤层的地质特征,采用托戊9、10夹矸回采技术,对防止冒顶事故发生,保证安全生产、提高煤炭产量和质量,促进采煤工作面质量标准化达标,更有效的提高经济效益。1采煤工作面基本情况概述戊9—0—21210工作面位于二水平戊一采区下部东翼,西起二水平戊一暗斜井,东至十矿边界,南为戊8—0—21191、21192采空区,北为丁戊三运输大巷及牛庄逆断层,其上分层戊8—21210采面已回采。工作面所采煤层为戊9、戊10煤层,戊8及戊9煤上部已采完,戊9煤
3、层剩余0.6~2.0m,平均厚度1.0m,戊10煤厚2.5~5.4m,平均3.2m。戊9戊10煤层中间有一层夹矸,灰色泥岩,厚度0.2~4.5m,平均1.2m。煤层倾角4—12°,平均7°,采用zy5000—18/38型液压支架支护顶板。工作面设计采长180m,采高3.2m,可采走向长度2050m,储量163万t。2戊90—21210回采工作面托戊9—0夹矸回采技术应用情况戊90—21210采煤工作面于2011年6月份开始生产,按照正常的回采工艺,下分层工作面应沿锈结假顶回采,但由于上分层砂岩顶板锈结差,极易
4、发生片帮冒顶现象,我们采用工作面支架顶梁全部铺金属网、上顺山大板等措施控制顶板。这样以来,不仅消耗了大量生产物料,而且对安全生产不利,工作面工程质量也比较差。更主要的是煤炭生产产量低(2011年6月至2011年12月,平均月产只有6万吨)。加之含矸回采,原煤灰分大,严重影响原煤质量。为了使工作面能高产高效,为我矿安全生产和500万吨级矿井建设出力,我们组织技术员共同研究地质资料,多次到现场观察,考虑到戊9煤较薄,锈结假顶锈结差,戊10煤较硬,煤层比较厚,不易片帮,且戊9、戊10夹矸比较规则,决定工作面采用沿戊
5、10煤底板托戊9、戊10夹矸的回采技术。工作面托戊9、戊10夹矸的回采以来,2012年1月至2012年7月,工作面平均月产达到了10万吨以上的原煤产量,2012年5月份还创出了下分层工作面回采月产14万吨的高纪录。工作面不仅实现了安全生产、高产高效,不采夹矸提高了煤炭质量,而且工作面达到了质量标准化精品工作面标准。3托戊9—0夹矸回采具体措施1)托夹矸时提前备好大板、圆木、单体柱等备用物料。2)首先加大工作面采高,使采高不低于3.0m,以便降架托夹矸时不至于造成死架。3)托夹矸期间,工作面联双网,顺山搭接0.
6、2m,走向搭接0.6m,逐孔穿丝。4)从机头开始向机尾方向托夹矸,每割一刀煤向下托矸0.2m厚,直到把夹矸托住。5)夹矸托住后及时找戊10底板,确保采高达到3.2m左右。6)托夹矸时要选派技术熟练、工作负责的煤机司机操作,确保每刀向下托0.2m厚。7)采面片帮处必须及时维护,超前架拉移后,片帮宽度仍大于0.34m时要及时上顺山大板或架走向梁配合单体柱维护。8)回采过程中坚持每班调架,严禁出现支架出现歪、倒、咬现象,调架坚持执行作业规程中的相关规定。9)严格工程质量管理,特别是加强采面刮板运输机管理,保证运输机
7、平直。从1月1日开始到1月10日结束,经过10天的努力,工作面全部托住夹矸回采。工作面夹矸顶板比较完好,除机头、机尾三角区支架顶板铺金属网外,其它地段金属网全部甩掉,工作面基本杜绝了冒顶事故的发生,解决了砂岩不锈结假顶难控制的难题。4实施后产生的效益4.1经济效益1)由于托夹矸回采后,提高了回采工效,平均单产由原来的月产6万t提高到平均月产10万t,增产4万t,按吨煤售价400元,吨煤成本300元计算,(1~7月份)净增利润:4×7×(400—300)=2800万元2)节约材料费:托夹矸前工作面平均每推进一米
8、,需ф1.9mm×1.2m×10m金属网20卷,托夹矸后工作面平均每推进一米,需金属网2卷,金属网单价每卷150元,平均每月推进130m,每月节省材料费:130×150=19500元;1~7月份共节省材料费:19500×7=13.65万元总经济效益为:2800万元+13.65万元=2813.65万元4.2社会效益该项目的成功应用使工作面实现了高产高效、质量达标,创出了下分层工作面回采月产14万吨的好
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