南干渠钢管防腐方案最终版

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1、南总干渠取水钢管防腐施工方案批准：审核：编制：中国葛洲坝机电建设有限公司向家坝金结安装项目部2015年10月南总干渠取水钢管防腐施工方案一、工程概况南干渠首部取水隧洞钢管布置于南干渠首部取水隧洞出口段。南干渠取水钢管总节数40节，总长103.147米，其中1、2～35、38～40节为2500mm高的直管节，36、37节为896mm和2499mm高的弯管节，钢衬材质是Q345R，内径4000mm，板厚14mm。钢管采用加劲环抗外压，加劲环材质为Q345R，环高200～350mm，厚20mm，间距1250

2、mm。二、编制依据1、蓝图《钢管分节图》（向南取-XJB/1220-水工-01-29）2、《水电水利工程压力钢管制造验收规范》(DL/T5017-2007)3、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）三、施工范围及技术要求钢管采用喷砂除锈，外壁除锈等级到达sa1级，内壁除锈等级达到sa2.5级，钢管内壁防腐底层采用无机富锌（涂层厚度不小于100μm）和面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆（厚度不小于350μm）外壁刷苛性钠水泥浆（厚

3、度不小于300μm）。钢管安装环缝两侧各200mm范围内除锈后不进行涂装，安装完成后进行现场防腐。四、施工人员资质1、质检人员持有水利部颁发的《防腐蚀质检员证书》。2、进行喷射除锈、涂料涂装等工序的操作人员均应取得水利部颁发的《防腐蚀操作工合格证书》。五、压力钢管防腐工艺流程南总干渠取水钢管管防腐施工工艺流程见图1～3。涂料涂装清洁度、粗糙度检验涂层厚度、外观、附着力检验（干膜厚度为450μm）成品图1钢管内壁防腐涂装施工工艺流程表面预处理表面预处理苛性钠水泥浆涂装清洁度、粗糙度检验成品涂层厚度、外观

4、、附着力检验图2钢管外壁防腐涂装施工工艺流程6六、取水钢管防腐技术要求1、取水钢管内外壁采用喷砂除锈。钢管内壁表面采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，除锈等级符合GB8923-2011规定的sa2.5级，压力钢管外壁采用涂刷苛性钠水泥浆，除锈等级应达到Sa1级。2、预处理后表面粗糙度应达到：Ry60～100μm。3、取水钢管涂装　　　①内壁防腐涂料：钢管内壁涂刷防腐涂料为底层采用无机富锌（涂层厚度不小于100μm）和面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆（厚度不小于350μm）,漆膜总厚度应不小于450μm。②外壁防

5、腐涂料：钢管外壁与混凝土接触面涂苛性钠水泥浆，干膜厚度应不小于300μm，涂后注意保养。　　③安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，不进行涂装。七、压力钢管防腐施工工艺1、表面预处理　　①压力钢管内外壁金属表面采用喷砂除锈，在密封的防腐车间内进行施工。内壁除锈等级符合GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa21/2级。表面粗糙度应达到Ry60～100μm。。　　②表面预处理施工气候条件要求：空气相对湿度不得低于85%；基体金属表面温度不得低于露点以上3℃；在

6、不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。　　③采用干燥清洁且有棱角无杂质的石英砂，粒径均为0.8～1.5mm。喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。　　④喷射除锈前预备工作：金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕；彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。　　⑤喷射处理工艺参数：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离；喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜；因为磨损，孔口直径增大了25

7、%时宜更换喷嘴。　　⑥喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。　　⑦表面预处理检验。表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行；涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款的要求；认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。2、钢管内壁涂料涂装　　①钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天和正常大气条件下，最长不应大于12h。　　②钢管内壁涂装

8、底漆和面漆，用高压无气喷涂法涂装，每次涂装间隔为12小时，两次涂装后干膜厚度为450μm。6　　③当空气相对湿度超过85%，基体金属表面温度低于大气露点3℃以上时，均不得进行涂装施工。　　④严格遵照涂料厂家说明，进行涂装施工。　　⑤涂装后，涂层应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。　　⑥施工场地必须干燥清洁，通风良好。3、钢管外壁水泥浆涂装　　①表面预处理质量检验合格后，用毛刷、滚筒进行加有缓蚀剂的苛性钠水泥浆的涂装